[实用新型]金属件包硅胶成型模具

说明书

本实用新型揭示了一种金属件包硅胶成型模具，该金属件包硅胶成型模具包括依次按序设置的上模板、中模板、下模活动板和下模板，所述下模板用于定位下模活动板，所述中模板与下模活动板之间设置有产品区，所述产品区包括橡胶套与金属件，金属件的口部包覆有一圈硅橡胶，所述橡胶套包括顶面密封胶套和侧面密封胶套，顶面密封胶套设置于产品区，侧面密封胶套设置于下模活动板的背面。本技术方案用橡胶套替代模具预压进行封胶，橡胶套能够根据金属件的具体结构进行设计装配，橡胶套和金属件设计局部区域预压封胶，橡胶套设计镶嵌式结构卡紧到模板内，橡胶套如有损坏时方便更换。

技术领域

本实用新型涉及金属件包硅胶成型模具，可用于金属件包硅胶成型技术领域。

背景技术

硅胶包塑胶或包硅胶成型，即在塑胶或金属件的外层包覆一层硅胶，通常称之为包胶成型，也叫做硅胶+，例如硅胶+PC、硅胶+尼龙，硅胶+钢、硅胶+铜等。包胶成型的产品，能使一个产品上既具备塑胶、五金件的刚性和结构强度，同时又拥有硅胶柔软的触感、弹性、抗撕裂性、绝缘性和防水性能。

根据不同的应用，硅胶包胶成型大概有以下几种类型：全覆盖包胶：全覆盖包胶即用硅胶将需要包覆的塑胶件或五金件全部覆盖，在成型后，塑胶件或五金件不露出包覆层。局部覆盖包胶也是属于以塑胶或金属骨架增强硅胶结构强度的工艺，而在此之外，又可实现绝缘、导电、减震、防水等更多需求，因此应用比例也要大得多。通常，在生活或工业中常见的硅胶包塑胶或金属的产品，大多属于局部覆盖包胶。

金属件包硅胶成型的主要问题是硅胶的溢胶毛边管控，金属件包硅胶的溢胶毛边控制主要是通过模具设计预压进行封胶，模具需设计为滑块，模具结构复杂，开模穴数少，生产效率低，模具和金属件长时间配合有磨损，模具封胶预压磨损后，会有溢胶毛边问题，模具寿命低，金属件硅胶的溢胶毛边去除耗时长效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出金属件包硅胶成型模具。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：金属件包硅胶成型模具，包括依次按序设置的上模板、中模板、下模活动板和下模板，所述下模板用于定位下模活动板，所述中模板与下模活动板之间设置有产品区，所述产品区包括橡胶套与金属件，金属件的口部包覆有一圈硅橡胶，所述橡胶套包括顶面密封胶套和侧面密封胶套，顶面密封胶套设置于产品区，侧面密封胶套设置于下模活动板的背面。

优选地，所述顶面密封胶套镶嵌在中模板内，顶面密封胶套与金属件的接触面设置为凸台形状，顶面密封胶套与金属件通过凸台实现定位，所述侧面密封胶套镶嵌在下模板活动板内，通过胶套内孔包在金属件上。

优选地，所述侧面密封胶套的上端面为斜面结构。

优选地，所述侧面密封胶套的上端设置有一圈排气槽。

优选地，所述上模板上设置有第一导套孔、料槽压块、弹簧，上模板通过料槽压块将材料挤压到产品区，合模时，料槽压块伸入至料槽内部，所述上模板上还设置有固定锁模板的锁模孔。

优选地，所述中模板上设置有导柱、料槽、第二导套孔、弹簧孔，材料放在料槽通过进胶点注射至产品区；所述导柱与上模板上的第一导套孔相匹配。

优选地，所述下模活动板上设置有进胶基片和第三导套孔，进胶基片与硅橡胶的区域相连。

优选地，所述进胶基片的上方设置有进胶点，进胶点设置于中模板上。

优选地，所述金属件放置于下模活动板上进行定位，下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构，通过胶套对金属件侧面进行密封。

优选地，所述下模板上设置有第一导柱和第二导柱，第一导柱与中模板上的第二导套孔相匹配，第二导柱与下模活动板上的第三导套孔相匹配。