[实用新型]一种基于旋转打散原理的金属钢尾渣干燥处理装置

说明书

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种基于旋转打散原理的金属钢尾渣干燥处理装置，包括壳体，所述壳体底端的左右两侧均活动连接有腿架，所述壳体中部的下端活动连接有出料口，所述出料口的左端活动连接有挡板，所述壳体右侧的下端活动连接有固定框，所述固定框的内部活动连接有电机，所述电机的左端活动连接有转轴，该基于旋转打散原理的金属钢尾渣干燥处理装置，通过圆筒、隔板、滚珠、限位块等结构的配合使用，从而达到了干燥充分的效果，通过出料口、挡板、出风管道、漏斗等结构的配合使用，从而达到了操作简易的效果，通过壳体、腿架、固定框、电机等结构的配合使用，从而达到了占地面积小的效果。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种基于旋转打散原理的金属钢尾渣干燥处理装置。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，目前全国从事金属矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一金属氧化物、金属合金、复合金属材料等400多个种类、近千个规格的金属产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸，所以当前金属冶炼行业发展前景十分良好。

在金属冶炼过程中钢渣的产生非常常见，而且很多时候伴随着金属大量生产的钢渣数量也会很多，钢渣不单单是一种废料，其依旧可以用在其他材料的生产中，于是钢渣综合利用得到越来越多的重视，当时钢渣在大量湿法处理后，其尾渣需进行进一步的脱水、干燥才能进行下一阶段的综合利用，传统的处理方法是将经过湿法处理后的尾渣再经由板框压滤机压滤，这种压榨只能实现部分水量的脱离，在实际测试中，用方法处理后的尾渣含水率依然高达百分之十五，不能满足水泥生产行业所需的低于百分之三的含水率要求，所以在实际使用时往往需要进一步的干燥工作，这时如果再通过晾晒、风干等处理则需占用大面积的堆存场地，并且需要良好的气候条件，不仅加大了操作难度，同时给企业生产的工作造成了一定的困难，难以实现大规模的操作，并且不符合当代社会生产的高标准要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于旋转打散原理的金属钢尾渣干燥处理装置，具备干燥充分、操作简易、占地面积小等的优点，解决了传统尾渣干燥装置干燥不充分、工作效率低、占地面积庞大的问题。

(二)技术方案

为实现上述干燥充分、操作简易、占地面积小的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于旋转打散原理的金属钢尾渣干燥处理装置，包括壳体，所述壳体底端的左右两侧均活动连接有腿架，所述壳体中部的下端活动连接有出料口，所述出料口的左端活动连接有挡板，所述壳体右侧的下端活动连接有固定框，所述固定框的内部活动连接有电机，所述电机的左端活动连接有转轴，所述转轴的左端的外壁活动连接有主转轮，所述主转轮的上端活动连接有从转轮，所述从转轮的内壁活动连接有圆筒，所述圆筒的外表面活动连接有隔板，所述隔板右侧的上端活动连接有滚珠，所述滚珠的外侧活动连接有限位块，所述圆筒的外壁且位于隔板的左端活动连接有安装杆，所述安装杆的下端活动连接有叶片，所述圆筒的外壁靠近安装杆的左端开设有通孔，所述圆筒的右端活动连接有固定槽，所述固定槽的右端活动连接有导管，所述导管远离固定槽的一端活动连接有热风机，所述壳体的上端活动连接有出风管道，所述壳体的上端靠近出风管道的左侧活动连接有漏斗。

作为优选，所述挡板从左至右贯穿出料口，挡板的宽度大于出料口的宽度，挡板的左端活动连接有拉手。

作为优选，所述主转轮和从转轮的外径和锯齿完全相同，从转轮通过八根连接杆与圆筒活动连接。

作为优选，所述隔板一共有两块，每块隔板的左右两侧均活动连接有两个滚珠和限位块，限位块连接在转筒上。

作为优选，所述安装杆一共有九根，每根安装杆的上端均活动连接有同样的叶片。

作为优选，所述通孔开设在圆筒的外壁上，同时其位于安装杆的左右两侧。