[实用新型]电极极片、电芯及其电芯卷绕装置

说明书

本实用新型提供了一种电极极片、电芯及其电芯卷绕装置，电极极片包括箔材片、分别设置于所述箔材片的相对两表面上的活性涂布层以及设置于所述活性涂布层的外表面上的固态电解质层。本实用新型提供的电极极片、电芯及其电芯卷绕装置，通过在活性涂布层的外表面增设固态电解质层，该固态电解质层可代替隔膜充当隔离正极片与负极片的作用，从而使得在制作电芯的过程中，减少了隔膜的使用，有效降低了成本费用，且不会存在由于隔膜的褶皱、老化、高温收缩等问题导致电芯在充放电过程中会吸锂，产生锂枝晶从而导致安全事故的发生，同时，减少了隔膜放卷过辊机构的使用，结构更加简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电极极片、电芯及其电芯卷绕装置。

背景技术

如图1所示，传统的电极极片通常包括箔材1以及涂布于箔材1表面的正极或者负极层11。当需要制作成电芯时，如图2所示，利用正极片12、负极片 13和隔膜14按照圆形卷绕的方式卷至一定的圈数，从而完成电芯的制作。然而由于隔膜14的存在，使得电芯在卷绕的过程中很容易造成隔膜的褶皱、老化、高温收缩等问题使得电芯在充放电过程中会吸锂，产生锂枝晶从而导致安全事故的发生，且导致卷绕装置结构复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种电极极片，以解决现有技术中由于隔膜的使用导致电芯在充放电过程中会吸锂，产生锂枝晶从而导致安全事故的发生的技术问题。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型提供了一种电极极片，包括箔材片、分别设置于所述箔材片的相对两表面上的活性涂布层以及设置于所述活性涂布层的外表面上的固态电解质层。

本实用新型的技术方案具有以下优点：通过在活性涂布层的外表面增设固态电解质层，该固态电解质层可代替隔膜充当隔离正极片与负极片的作用，从而使得在制作电芯的过程中，减少了隔膜的使用，有效降低了成本费用，且不会存在由于隔膜的褶皱、老化、高温收缩等问题导致电芯在充放电过程中会吸锂，产生锂枝晶从而导致安全事故的发生，同时，减少了隔膜放卷机构以及隔膜过辊机构的使用，结构更加简单，成本低廉。

在一个实施例中，所述固态电解质层的厚度为10～200μm。

通过采用如上技术方案，避免了固态电解质层由于过厚导致能量密度低，成本高以及增加电池重量，或者过薄导致电池安全性差的情况发生。

在一个实施例中，所述固态电解质层的厚度为101～200μm。

通过采用如上技术方案，其能够在满足电池安全性的前提下同时又避免能量密度低的问题出现，实现更好的导离子作用。

在一个实施例中，所述固态电解质层为氧化物或者硫化物固态电解质层。

通过采用如上技术方案，其具有良好导离子作用。

在一个实施例中，所述活性涂布层的厚度为50～300μm。

通过采用如上技术方案，能够提高极片的导电性。

在一个实施例中，所述活性涂布层为正极活性涂布层或者负极活性涂布层。

通过采用如上技术方案，正极活性涂布层可适用于正极极片，负极活性涂布层适用于负极极片。

在一个实施例中，所述正极活性涂布层为镍钴锰酸锂、磷酸铁锂或锰酸锂中的一种或几种混合的涂布层，所述负极活性涂布层为石墨、硅碳或者金属锂中的一种或几种混合的涂布层。

通过采用如上技术方案，从而可根据电极极片的极性不同选择不同的材料，制成所需的正极片或者负极片。