[实用新型]一种对称的新能源激光焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种对称的新能源激光焊接结构，包括底板，所述底板的上表面上方设有顶板，所述顶板的左右两侧前后两侧均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述顶板与底板之间设有第一工件，所述第一工件的内壁贴合有第二工件，所述第一工件的下表面设有支撑托。该对称的新能源激光焊接结构，通过底板、顶板、激光焊接仪之间的配合，将第一工件与第二工件安装定位后，进行焊接时操作人员匀速的将第一皮带轮进行转动，可以使第一工件和第二工件进行匀速转动，进而可以使第一工件与第二工件之间的圆形焊接轨道进行焊接，无需进行卸下再次焊接，降低操作人员的体能消耗，且焊接效率得以提高。

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助结构技术领域，具体为一种对称的新能源激光焊接结构。

背景技术

激光焊接机器是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，相对较为传统焊接方式，所使用的能源有所不同，目前在汽车配件生产过程中，当对圆形盖体与杆件之间进行焊接时会使到激光焊接仪，为了确保焊接过程中杆件和盖体同轴度，会将两台激光焊接仪分别设置在工件的两侧同时进行焊接作业，但在其焊接过程中依旧存在一定的弊端，对工件进行定位固定后，工件自身不能够进行同心转动，进而只能将工件进行点焊，然后在将点焊后的工件进行卸下，进行二次焊接作业，因此对操作人员的体能消耗较大，且影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对称的新能源激光焊接结构，以解决上述背景技术中提出的目前在汽车配件生产过程中，当对圆形盖体与杆件之间进行焊接时会使到激光焊接仪，为了确保焊接过程中杆件和盖体同轴度，会将两台激光焊接仪分别设置在工件的两侧同时进行焊接作业，但在其焊接过程中依旧存在一定的弊端，对工件进行定位固定后，工件自身不能够进行同心转动，进而只能将工件进行点焊，然后在将点焊后的工件进行卸下，进行二次焊接作业，因此对操作人员的体能消耗较大，且影响焊接效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对称的新能源激光焊接结构，包括底板，所述底板的上表面上方设有顶板，所述顶板的左右两侧前后两侧均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述顶板与底板之间设有第一工件，所述第一工件的内壁贴合有第二工件，所述第一工件的下表面设有支撑托，所述第二工件的上表面设有抵紧杆，所述底板的上表面右侧设有驱动轴，所述顶板的下表面左右两侧均固接有支架，所述支架的内侧安装有激光焊接仪。

优选的，所述支撑托包括U型板、托板、弯杆、弧形板、拉伸弹簧、挡板、竖杆和第一轴承，所述U型板位于第一工件的正下方，所述U型板的上表面左右两侧均固接有托板，所述托板与第一工件相抵紧，所述U型板的左右两侧均插入有弯杆，所述弯杆的顶端固接有弧形板，两个所述弧形板均与第一工件相抵紧，两个所述弯杆之间固接有拉伸弹簧，两个所述托板之间固接有挡板，所述U型板的下表面中心固接有竖杆，所述竖杆通过第一轴承与底板转动相连。

优选的，所述弯杆的横向竖切面为方型。

优选的，所述抵紧杆包括套筒、第二轴承、螺杆、旋钮、圆环、槽板、卡槽、滚珠和第一把手，所述套筒位于顶板的下表面中心，所述套筒通过第二轴承与顶板转动相连，所述套筒的底端插入有螺杆，所述螺杆的外壁套接有旋钮，所述旋钮与螺杆螺纹相连，所述套筒的外壁底端固接套接有圆环，所述圆环的左右两侧均套接有槽板，所述槽板的上下两面均开有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠，所述滚珠与圆环相抵紧，所述卡槽与旋钮固定相连，所述旋钮的外壁左右两侧均固接有第一把手。

优选的，所述槽板与圆环构成滑动机构。