[实用新型]一种转盘计量式进料装置

说明书

本实用新型公开了一种转盘计量式进料装置，包括储料筒和隔料板，所述隔料板水平设置于储料筒的下端，所述隔料板的边缘设置有漏料口一，所述隔料板的下端设置有转盘且转盘的边缘设置有漏料口二，所述转盘的下端设置有底板，所述底板边缘与储料筒内壁密封连接且底板的边缘与隔料板相同的位置设置有漏料口三，所述底板的下端设置有减速电机，所述减速电机带动转盘旋转。本实用新型更加方便给反应装置进料并能够根据需要在相同的时间取出不同的量来满足生产。

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，尤其涉及一种转盘式进料装置。

背景技术

在对原料加工时，往往需要将很多种类不同的原料按特定的比例混合后进行加工，以此能够生产出材料性能更好的产品。

现有技术中通常需要使用量具进行取料然后再放入到反应装置中以此达到各种原料的取量符合一定的比例用量，这种方式不仅需要工作人员手动进行取料并测量，在取料时也与原料接触，在接触过程中有些原料可能对人体带来不良的影响，而且原料取料和进料的效率也很低，严重浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供方便取料并能够根据需要在相同的时间取出不同的量来满足生产的一种进料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转盘计量式进料装置，包括储料筒和隔料板，所述隔料板水平设置于储料筒的下端，其特征在于：所述隔料板的边缘设置有漏料口一，所述隔料板的下端设置有转盘且转盘的边缘设置有漏料口二，所述转盘的下端设置有底板，所述底板边缘与储料筒内壁密封连接且底板的边缘与隔料板相同的位置设置有漏料口三，所述底板的下端设置有减速电机，所述减速电机带动转盘旋转。

通过上述技术方案，通过启动减速电机带动需安装轴旋转从而使转盘在隔料板和底板之间旋转，在旋转的过程中当漏料口一、漏料口二和漏料口三重合时，储料筒中的原料通过漏料口一、漏料口二和漏料口三完成进料，控制减速电机旋转的速度相同，转盘每旋转一周原料流出的量相同，控制改变漏料口二的大小不同实现转盘同样旋转一周但漏料口一、漏料口二和漏料口三重合时间不同从而达到相同的时间取出不同的原料量的目的。

本实用新型还进一步设置为：所述漏料口一、漏料口二和漏料口三的形状和大小相同且都为半扇形，所述半扇形的长弧22和短弧21的圆心在储料筒的中心线上。

通过上述技术方案，漏料口一、漏料口二和漏料口三的形状为半扇形可以通过控制扇形两边之间圆心角度大小来控制计量漏料量，通过改变角度大小更加方便计算和控制。

本实用新型还进一步设置为：所述转盘上的漏料口二为一个或一个以上且形状大小都相同。

通过上述技术方案，通过增加漏料口二的数量能够更方便的是取料量成倍数增加。

本实用新型还进一步设置为：所述隔料板下端的中心位置水平内嵌有轴承一，所述底板中心位置贯穿水平设置有轴承二，所述底板下表面的中心位置上水平固定有轴承三，所述转盘中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿固定在轴承一中，所述旋转轴的下端贯穿轴承二和轴承三，所述旋转轴的底部与减速电机的转轴通过联轴器固定连接。

通过上述技术方案，通过启动减速电机带动需安装轴旋转从而使转盘在隔料板和底板之间旋转，轴承一、轴承二和轴承三能够使旋转轴旋转时更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述底板的上表面设置有环形凹槽轨道一，所述转盘的下表面设置有环形凹槽轨道二，所述环形凹槽轨道一和环形凹槽轨道二形成环形通道，所述环形通道的截面形状为圆形且在环形通道中设置有若干钢球。

通过上述技术方案，在转盘相对与底板旋转时，转盘和底板形成的环形通道中的钢球进行滚动，对转盘的外侧部分起到一定的支持作用同时辅助转盘能够更好更稳定的旋转。