[实用新型]一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，包括：壳组件，所述壳组件包括壳体、隔膜和挡板；驱动组件，所述驱动组件包括气缸、连杆、开关和活塞；传输组件，所述传输组件包括出料管、第一弹簧、出料口、第一球阀、第二弹簧、第二球阀、入料管和入料口；检测组件，所述检测组件包括横管；通过在壳体的一侧连通横管和U型管，旋转打开旋钮和螺纹杆，将测压液体注入U型管的内部，关闭螺纹杆和旋钮，使U型管的右侧处于密封状态，隔膜泵工作时，测压液体在气压的作用下往复摆动，隔膜破裂时，测压液体摆动幅度减小或静止，通过观察测压液体的摆动幅度，可以及时发现隔膜泵内部的隔膜是否破裂，不会影响工作效率。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置。

背景技术

隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。

现有的，工作时，隔膜泵内部的隔膜破裂时，难以及时发现，持续工作的损坏的隔膜泵不能起到原有的作用，进而降低工作效率，为此，提出一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，包括：

壳组件，所述壳组件包括壳体、隔膜和挡板；

驱动组件，所述驱动组件包括气缸、连杆、开关和活塞；

传输组件，所述传输组件包括出料管、第一弹簧、出料口、第一球阀、第二弹簧、第二球阀、入料管和入料口；

检测组件，所述检测组件包括横管、刻度线、U型管、螺纹杆和旋钮，所述横管的一端贯穿壳体延伸至壳体的内部，所述横管远离壳体的一端连通有U型管，所述U型管的外侧壁设置有刻度线，所述U型管远离横管的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部焊接有气缸，所述气缸的底部输出轴焊接有连杆，所述连杆的底端贯穿壳体延伸至壳体的内部，所述壳体的底端焊接有活塞。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有隔膜，所述隔膜的底部粘接于壳体的内侧底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活塞滑动连接于壳体与挡板的内侧，所述壳体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出料管连通于壳体的顶部，所述出料管的内侧顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接有第一球阀，所述出料管的一侧开设有出料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述入料管连通于壳体的一侧，所述入料管的内侧壁顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接有第二球阀，所述入料管的底部开设有入料口。