[实用新型]一种金属铸件生产用循环散热系统

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件生产用循环散热系统。所述金属铸件生产用循环散热系统包括底座和铸件箱，所述底座顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的侧壁安装有控制器，所述第二液压杆的顶端固定安装有固定台，所述固定台的一端顶面安装有电机，所述固定台的另一端的底面滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端固接有铸件器，所述铸件安装于所述底座顶面，所述铸件箱侧壁分别安装有进水管和出水管，所述铸件箱的内部设有内腔，且所述内腔的侧壁固接有隔板，所述进水管和所述出水管分别与所述内腔之间相导通连接，本实用新型提供的金属铸件生产用循环散热系统具有可以循环散热等功能。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产用循环散热系统。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。

然而，在进行铸件的过程中，会产生大量的热量，会损坏铸件器材同时浇筑出来的金属质量也不是很高，如何进行能够循环散热是一个问题。

因此，有必要提供一种新的金属铸件生产用循环散热系统解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以循环散热的一种金属铸件生产用循环散热系统。

本实用新型提供的金属铸件生产用循环散热系统包括：底座和铸件箱，所述底座顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的侧壁安装有控制器，所述第二液压杆的顶端固定安装有固定台，所述固定台的一端顶面安装有电机，所述固定台的另一端的底面滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端固接有铸件器，所述铸件安装于所述底座顶面，所述铸件箱侧壁分别安装有进水管和出水管，所述铸件箱的内部设有内腔，且所述内腔的侧壁固接有隔板，所述进水管和所述出水管分别与所述内腔之间相导通连接，所述进水管侧壁安装有第一水泵，所述出水管侧壁安装有第二水泵，所述进水管另一端和所述出水管的另一端分别安装于水箱侧壁上，所述水箱内部安装有压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器。

优选的，所述压缩机与所述冷凝器相导通，所述冷凝器与所述干燥过滤器相导通，所述干燥过滤器与所述毛细管相导通，所述毛细管与所述蒸发器相导通，所述蒸发器与所述压缩机相导通。

优选的，所述底座底面拐角处分别固定安装有四个第一液压杆，四个所述第一液压杆底端固接有橡胶垫。

优选的，所述水箱正面安装有散热板，且所述散热板上安装有风扇。

优选的，所述控制器分别与所述第二液压杆、电机、第一水泵和第二水泵之间电性连接，且所述控制器与所述水箱中的电器件之间电性连接。

优选的，所述隔板平行且等距排列固定在所述内腔上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件生产用循环散热系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属铸件生产用循环散热系统，通过第一水泵对铸件箱的内腔进行注水，再通过第二水泵将铸件中的热水抽出注入进水箱中，再将水箱中的水通过第一水泵重新注入铸件箱中，由水冷组成一个循环散热系统，气态制冷剂开始液化，液化的过程中伴随着吸热，于是滞留在冷凝器前半段的制冷剂就是高温高压的液态，这些制冷剂在冷凝器中慢慢降温，直至降低到室温，开始慢慢排队通过毛细管，蒸发器的管道较粗，通过了毛细管的制冷剂压力突然降低，于是液态制冷剂开始沸腾并气化，气化的过程伴随吸热，将水温降低，直至制冷剂完全通过蒸发器后，也完全成了常温常压的气态，气态制冷剂重新通过压缩机，继续新一轮的循环，由此组成第二个散热循环系统，由此两个循环系统达到循环散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属铸件生产用循环散热系统的一种较佳实施例的结构示意图；