[实用新型]一种用于模拟不同倾斜角度热疲劳裂纹的涡流检测试块

说明书

本实用新型属于无损检测涡流检测领域，特别涉及一种用于模拟水冷壁管的不同倾斜角度热疲劳裂纹的涡流检测试块，该涡流检测试块包括试块基体及设置在试块基体表面的七个模拟不同倾斜角度的热疲劳模拟裂纹，试块基体为管式试块，七个模拟裂纹的几何中心位置处于试块基体的同一条母线上，七个模拟裂纹方向垂直于试块基体管壁表面。本实用新型在试块基体上加工了裂纹，有效模拟了真实裂纹的大小及分布，用于初步判断所检测的裂纹缺陷具有方向性，以保证检测结果的准确性；其次用于调节涡流检测时的灵敏度大小，对其进行定量分析，以判定被检件实际缺陷的大小，提高了检测的效率和检测的质量。

技术领域

本实用新型属于无损检测涡流检测领域，特别涉及一种用于模拟水冷壁管的不同倾斜角度热疲劳裂纹的涡流检测试块。

背景技术

水冷壁是火力发电厂锅炉主要的辐射受热面，它由数排上升的钢管组成，紧贴炉墙形成炉膛四周内壁或布置在炉膛的中部，吸收炉膛内火焰辐射的热量加热工质并用以保护炉墙，是电站锅炉的关键组成部分之一。

近年来火力发电厂的数量逐年递升，电站机组容量不断扩大，锅炉管道爆管事故频发，由此引发的人身安全及电厂停机造成的巨大经济损失问题十分突出。电厂运行过程中，机组频繁停机或炉膛火焰发生周期性的变化，致使水冷壁管道内外壁之间出现温差，产生较大的热应力，由于热应力的反复作用，从而在水冷壁管表面产生热疲劳裂纹，随着热应力的持续加载，裂纹扩展延伸，导致管道发生爆裂。

目前用于水冷壁的无损检测方法主要有表面检测如磁粉检测、渗透检测，以及超声波检测，但由于这三种检测方法对被检测零部件的表面质量要求较高，通常在检测前需要对其表面进行打磨并且露出金属光泽，打磨所需的周期较长，并且容易对管道造成损伤，不适宜用于像水冷壁这类较大设备的检测。涡流检测技术是一种电磁检测方法，它具有检测灵敏度高、检测速度快、效率高等优点，可适用于不同复杂结构的零部件检测。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于模拟不同倾斜角度热疲劳裂纹的涡流检测试块，在试块基体上加工了裂纹，有效模拟了真实裂纹的大小及分布，用于初步判断所检测的裂纹缺陷具有方向性，以保证检测结果的准确性；其次用于调节涡流检测时的灵敏度大小，对其进行定量分析，以判定被检件实际缺陷的大小，提高了检测的效率和检测的质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于模拟不同倾斜角度热疲劳裂纹的涡流检测试块，其特征在于：该涡流检测试块包括试块基体及设置在试块基体表面的七个模拟不同倾斜角度的热疲劳模拟裂纹。

所述试块基体为管式试块，七个所述模拟裂纹的几何中心位置处于所述试块基体的同一条母线上，七个所述模拟裂纹方向垂直于所述试块基体管壁表面。

相邻两条模拟裂纹间的距离大于等于探头的宽度尺寸。

相邻两条所述模拟裂纹之间的距离相等。

所述试块基体的长度为400mm，规格大小为Φ32×7.0，相邻两条所述模拟裂纹之间的距离均为50mm。

所述试块基体两端的所述模拟裂纹与边缘的距离均为50mm。

所述模拟裂纹的长度均为5mm，所述模拟裂纹的深度均为0.5mm，所述模拟裂纹的宽度均为0.13mm。

七个所述模拟裂纹在所述试块基体表面的角度从左向右依次为：0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°，其中所述模拟裂纹在所述试块基体表面的角度为所述模拟裂纹与所述试块基体母线之间的夹角。

所述试块基体表面上的七个所述模拟裂纹从左向右依次为：裂纹一、裂纹二、裂纹三、裂纹四、裂纹五、裂纹六、裂纹七，所述裂纹一的角度为0°、所述裂纹二的角度为15°、所述裂纹三的角度为30°、所述裂纹四的角度为45°、所述裂纹五的角度为60°、所述裂纹六的角度为75°、所述裂纹七的角度为90°。