[实用新型]一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置，包括窑炉，所述窑炉的外侧设置有机架，窑炉的烘干室内设置有转料架，转料架上设置有多个环形布置的传送通道；传送电机的转轴通过联轴器和进料绞龙的转轴连接；所述转料架的前端设置有出料口；本钒氮合金生产用窑炉的进料装置。通过设置的机架、窑炉、烘干室、进料斗、进料口、进料绞龙、转料架、传送通道、连接转轴、出料口、动力机构、旋转电机、传送电机和变速器的结构，取代了现有的传送带传送的方式，实现了立体式传送和旋转，从而提高了进料容量和烧结效果；同时解决了传送带容易把热量带出窑炉，影响生产环境和安全性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产用窑炉的进料装置领域，具体是一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。

现有的成型后的钒氮合金在进行烧结的过程中，通常采用传送带进料的方式，这种方式不仅存在进料量小，烧结的效果差的问题，而且容易把热量带出窑炉，影响生产环境，增加能耗，同时存在一定的安全隐患。这使得发明一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置成为需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置，包括窑炉，所述窑炉的外侧设置有机架，窑炉的烘干室内设置有转料架，转料架上设置有多个环形布置的传送通道；传送通道内设置有对应的进料绞龙；所述转料架的后部设置有进料斗；所述传送通道的后部设置有进料口；所述传送通道的后部设置有传送电机，传送电机通过螺栓螺母固定在转料架上；传送电机的转轴通过联轴器和进料绞龙的转轴连接；所述转料架的前端设置有出料口；所述转料架的中心设置有连接转轴，连接转轴焊接在转料架上；连接转轴的一端穿过轴承孔，穿过轴承孔的一端的前侧设置有动力机构，动力机构包括旋转电机和变速器，旋转电机的前侧设置有变速器，旋转电机和变速器通过螺栓螺母固定在机架上；旋转电机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接；变速器的输出转轴通过联轴器和连接转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转料架为圆柱型框架结构，转料架为钢铁材质；所述传送通道为圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料绞龙为钢铁材质；进料斗为不锈钢材质，进料斗通过螺栓螺母固定在机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料绞龙的两侧对应的转料架位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，进料绞龙的前端固定在轴承孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接转轴对应的机架位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，连接转轴的两端固定在轴承孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钒氮合金生产用窑炉的进料装置。通过设置的机架、窑炉、烘干室、进料斗、进料口、进料绞龙、转料架、传送通道、连接转轴、出料口、动力机构、旋转电机、传送电机和变速器的结构，取代了现有的传送带传送的方式，实现了立体式传送和旋转，从而提高了进料容量和烧结效果；同时解决了传送带容易把热量带出窑炉，影响生产环境和安全性差的问题。

附图说明

图1为一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置的俯视结构示意图。

图2为一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置中的传送电机的布置示意图。

图3为一种钒氮合金生产用窑炉的进料装置的转料架侧视的结构示意图。