[实用新型]一种玻璃用高温熔制装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃用高温熔制装置,包括有外炉体和内炉体，所述外炉体为卧式的，所述内炉体的上下两端通过内炉体支架固定在所述外炉体中，所述外炉体的左侧设置有外炉门，同时在所述内炉体的左侧也设置有内炉门，所述内炉体中设置有电加热丝，所述外炉体中设置有通气系统和循环冷却系统，由所述通气系统对外炉体内和内炉体内进行充气/抽气，由所述循环冷却系统来对外炉体内进行降温冷却；主要用于玻璃的高温熔制试验，能够在一定气氛下进行高温熔制，保证玻璃液在熔制过程中不发生氧化或者还原情况而影响玻璃性能，从而获得优质的实验室玻璃样品。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃用高温熔制装置。

背景技术

目前，随着特种功能玻璃的种类和生产规模不断扩大，人们对玻璃用高温熔制炉的要求越来越高。由于某些玻璃配合料含有特殊性质的化合物，需要在一定的气氛下进行高温熔制，比如需要在氮气或者惰性气体保护下熔制，或者在氢气等还原性气氛下熔制，或者在纯氧等氧化气氛下熔制。普通的高温炉一般不带有气氛控制功能，难以满足在一定气氛下的玻璃高温熔制要求。而市面上存在的可通气氛的高温炉存在气密性难以保证的问题，空气会通过保温材料缝隙不断进入炉内，尤其在一千多度的高温下会更容易导致空气与玻璃配合料中某些化合物产生反应，进而影响了玻璃的物化性能。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃用高温熔制装置，主要用于玻璃的高温熔制试验，能够在一定气氛下进行高温熔制，保证玻璃液在熔制过程中不发生氧化或者还原情况而影响玻璃性能，从而获得优质的实验室玻璃样品。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供了一种玻璃用高温熔制装置,包括有外炉体和内炉体，所述外炉体为卧式的，所述内炉体的上下两端通过内炉体支架固定在所述外炉体中，所述外炉体的左侧设置有外炉门，同时在所述内炉体的左侧也设置有内炉门，所述内炉体中设置有电加热丝，所述外炉体中设置有通气系统和循环冷却系统，由所述通气系统对外炉体内和内炉体内进行充气/抽气，由所述循环冷却系统来对外炉体内进行降温冷却。

进一步改进在于：所述通气系统由进气管和出气管组成，所述进气管的管口通向外炉体内部和内炉体的内部，在所述内炉体和外炉体上设置有出气管，在所述进气管和出气管上均设置有压力阀。

进一步改进在于：所述循环冷却系统由冷却水进口、冷却水出口和循环水管组成，所述冷却水进口和冷却水出口设置在所述外炉体表面上，所述循环水管安装在所述外炉体内。

进一步改进在于：所述内炉体通过内炉体支架固定在所述外炉体内的中部。

进一步改进在于：所述外炉体的下端设置有支撑支架来支撑。

进一步改进在于：所述内炉体和所述外炉体通过进气管和出气管来连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有通气系统来先抽真空再充气,来保证玻璃在所需气氛下进行高温熔制，同时保证了玻璃配合料在熔制过程中避免不利的氧化或者还原情况的出现，保证了玻璃性能的稳定，从而获得优质的实验室玻璃样品，进而有利于准确测试玻璃样品的相关理化性能指标；本实用新型将内炉体置于外炉体中，能够有效保证装置内部的气密性，防止空气渗入内炉体，气密性大大优于单个炉体的气密性。

附图说明

图1为本实用新型的正剖面图。

图2为本实用新型的侧剖面图。

其中：1、外炉体，2、内炉体，3、内炉体支架，4、外炉门，5、内炉门，6、电加热丝，7、进气管，8、出气管，9、冷却水进口，10、冷却水出口，11、支撑支架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。