[实用新型]一种弧形刀头阴极铜板取样机

说明书

本实用新型涉及一种弧形刀头阴极铜板取样机，属于有色金属冶炼设备技术领域。包括机架、工作台、取样油缸、上模组件、压脚脱模组件、下模组件；机架安装在地面上，取样油缸安装在机架上方，上模组件连接在取样油缸下方，压脚脱模组件位于上模组件下方且固定在机架上，工作台安装在机架的下部且位于压脚脱模组件下方，下模组件安装在工作台的中央。本实用新型通过上模组件由取样油缸驱动，通过上下模的相对运动实现电铜取样。压脚由脱模油缸驱动，取样时压脚脱模组件压紧电铜板面，防止电铜晃动，使铜板稳固可靠，给后续的冲压带来方便。取样完成后上模组件退回时压脚压住电铜板面，便于上模组件脱出及防止电铜卡在上模组件上随上模组件动作。

技术领域

本实用新型涉及一种弧形刀头阴极铜板取样机，属于有色金属冶炼设备技术领域。

背景技术

阴极铜板冶炼技术是铜电解工序中常规点解精炼法的重要组成部分，电解精炼结束后，经过抽棒、清洗工序处理后，阴极铜板加工过程基本结束，在产品包装入库前，需要对其进行抽样检测以检查产品的性能，故需要进行取样工作，由于现有的取样技术设备在结构上存在一定缺陷，导向圆盘架是固定式的，往往由于阴极铜板的厚度不同，作业时导向圆盘架不能很好地压紧放置于工作台上的阴极铜板，给后续的冲压取样工作带来不便，且固定式导向圆盘架压紧力不够，致使阴极铜板不能很好地固定在工作台上，另一方面不利于设备的保养和维护。

发明内容

本实用新型的目的时提供一种铜电解精炼中阴极铜板取样机，以克服阴极铜板不能很好的固定在工作台上导致的工作效率低、生产成本高等问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种弧形刀头阴极铜板取样机，包括机架1、工作台2、取样油缸3、上模组件4、压脚脱模组件5、下模组件6；机架1安装在地面上，取样油缸3安装在机架1上方，上模组件4连接在取样油缸3下方，压脚脱模组件5位于上模组件4下方且固定在机架1上，工作台2安装在机架1 的下部且位于压脚脱模组件5下方，下模组件6安装在工作台2的中央。

具体地，所述机架1包括：钢管7、侧板8、竖H型钢9、中H型钢10、底 H型钢11、蒙板12、底垫板13、钢管弯头14、钢管接头15、软管16、垫板Ⅰ17、法兰板19、垫板Ⅱ20、筋板21、前挡板22、顶板46；两侧板8位于机架1的中心位置且间隔设置，两竖H型钢9分别固定在两侧板8的后端，左右两边的垫板Ⅰ17分别固定在两侧板8的前端且其前端面超出两侧板8的前端面，两中H 型钢10分别位于两侧板8中部外侧且其后端与对应的竖H型钢9连接，前端通过法兰板19连接在一起，两底H型钢11位于两侧板8的下部外侧且位于两竖H 型钢9下端，两侧板8下部的前端由前挡板22连接在一起，垫板Ⅱ20安装在两底H型钢11前端上部且位于工作台2的下面；蒙板12固定在底H型钢11前端，筋板21连接在蒙板12和前挡板22之间；底垫板13在整个机架1的下部的四个角上；钢管7固定在顶板46上且通过钢管弯头14与软管16相连，软管16与取样油缸3连接。

具体地，所述工作台2包括：万向球23、面板24、工作台板支撑架25，工作台板支撑架25固定在面板24下端且与机架1连接在一起，面板24上平均分布若干个万向球23，面板24中部设有固定下模组件6的安装孔。

具体地，所述面板24上平均分布放置排列为3×5的万向球23。

具体地，所述取样油缸3包括：油缸耳环座26、活塞杆27、取样缸体28、中铰链轴29；两个油缸耳环座26分别连接固定在中铰链轴29的两侧且固定在机架1上，中铰链轴29套在取样缸体28外部，取样缸体28下端的活塞杆27 与上模组件4连接。

具体地，所述上模组件4包括：凸模30、抱箍32、导向杆I33、凸模压紧套 34，下模组件6包括下模座31、凹模35；抱箍32上端与取样油缸3连接，下端与导向杆I33连接，凸模30与导向杆I33通过凸模压紧套34相连，下模座31 安装在工作台2中部，凹模35固定在下模座31的中部，凸模30的顶端为内凹弧形，凹模35的上端为内凹弧形。