[实用新型]一种连接管组件及具有其的压缩机

说明书

本实用新型适用于制冷制热技术领域，提供了一种连接管组件及具有其的压缩机，该连接管组件包括：管本体，呈中空形式，具有沿管本体的轴向设置的第一端和第二端；以及第一凸缘，形成于管本体的第一端的外周边缘，第一凸缘的外周面由第一端至第二端方向渐扩，如此，当第一凸缘的外周面安装于与压缩机外壳的管口的周缘处时，二者之间为环状的线接触，接触面积很小，可无需使用钎焊方式，二者之间的接触电阻很大，更容易使用电阻焊方式，在较小的功率下即可得到合格的焊缝，减少电能消耗和钎料的使用，减少环境污染，降低焊接成本，焊接质量更容易保证；具有该连接管组件的压缩机，其管口与连接管组件之间的焊接成本更低，且焊接质量更容易保证。

技术领域

本实用新型涉及制冷制热技术领域，特别涉及一种连接管组件及具有其的压缩机。

背景技术

制冷制热技术领域内通常使用压缩机来进行热量的转移。压缩机内的气缸的吸气口通过壳体上的管口以及设于管口上的连接管来实现与外部储液器的弯管的连接。目前，压缩机的管口与连接管之间的连接多采用火焰钎焊的方式，钎料熔化后填充在二者之间而得到较佳的焊接质量。但是，这种方式存在的问题是，火焰钎焊生产成本高，且加工焊接质量严重依赖焊接人员的技术成熟度，同时传统的火焰焊接对于环境也会造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接管组件，旨在解决现有的压缩机与连接管之间焊接时存在的成本高以及焊接质量不能有效保证的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种连接管组件，用于与形成于压缩机的外壳上的管口连接，其特征在于，包括：

管本体，呈中空形式，具有沿所述管本体的轴向设置的第一端和第二端；以及

第一凸缘，形成于所述管本体的第一端的外周边缘，所述第一凸缘的外周面设置为由所述第一端至所述第二端方向渐扩；所述第一凸缘的外周面用于与所述管口的周缘焊接连接。

在一个实施例中，所述第一凸缘的外周面的母线为直线、内凹曲线或者外凸曲线。

在一个实施例中，所述母线为直线，且所述母线与所述管本体的径向方向之间的夹角大于或等于30°。

在一个实施例中，所述连接管组件还包括第二凸缘，所述第二凸缘形成于所述第一凸缘的朝向所述第二端的一侧，所述第二凸缘的外径大于或等于所述第一凸缘的最大外径。

在一个实施例中，所述管本体包括同轴连接的第一管件和第二管件，所述第一端形成于所述第一管件上，所述第二端形成于所述第二管件上；所述第一凸缘与所述第一管件一体成型，所述第一管件和第一凸缘的材料为钢，所述第二管件的至少内表面和外表面的材料为铜。

在一个实施例中，所述第二管件的材料为铜；或者，所述第二管件的内表面和外表面设置铜层，两层所述铜层之间设有钢层。

在一个实施例中，所述第一管件的内径大于所述第二管件的外径，所述第二管件部分伸入所述第一管件内，所述第二管件的伸出于所述第一管件的一端呈外扩状；或者，所述第一管件的外径小于所述第二管件的内径，所述第二管件部分套设于所述第一管件外侧。

本实用新型的另一目的在于提供一种压缩机，包括外壳以及上述各实施例所述的连接管组件，所述外壳上形成有管口，所述第一凸缘的外周面与所述管口的周缘焊接连接。

在一个实施例中，所述外壳上形成向外突出的凸台，所述管口贯穿所述凸台形成。

在一个实施例中，所述压缩机还包括内连接管以及设于所述外壳内部的气缸，所述内连接管的一端伸入所述管口内并与所述气缸的吸气口连接，所述内连接管的另一端突出于所述连接管组件的第二端，所述内连接管与所述管本体于所述第二端处焊接连接。

本实用新型实施例提供的连接管组件和压缩机的有益效果在于：