[实用新型]锡锭成型冷却设备

说明书

本实用新型公开了锡锭成型冷却设备，包括成型模具、自动取件机、倍速链、收集盒和冷却床，自动取件机设置在成型模具的旁侧，倍速链连接在成型模具与冷却床之间；成型模具包括上模板、下模板和顶出机构，下模板中设置有数个呈一字排列的成型型腔，成型型腔的顶部设置有一条镶件，顶出机构包括顶升缸和支撑杆，支撑杆的顶部与所有的镶件底部连接，支撑杆的底部与顶升缸连接。顶出机构将锡锭从成型型腔中向上顶起，然后自动取件机将所有锡锭一次性取出并放到倍速链的收集盒内，倍速链将载有锡锭的收集盒运送至冷却床中作进一步的冷却，整个过程无需人工参与，全部自动化完成，不仅节约了企业的用工成本，还提高了锡锭的生产效率。

技术领域

本实用新型属于锡锭成型设备技术领域，涉及到锡锭成型冷却设备。

背景技术

在锡锭制造过程中，熔融的锡水进入锡锭模具中形成锡锭，待冷却成型后有人工将锡锭取出放置到冷却床中进一步冷却。从模具中刚取出的锡锭依然具有七八十度的高温，工人只能用夹子将锡锭从模具中夹出，自动化程度很低，锡锭生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可自动从模具中取出锡锭，可自动将锡锭放置到冷却床中的锡锭成型冷却设备。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

锡锭成型冷却设备，包括成型模具、自动取件机、倍速链、收集盒和冷却床，所述自动取件机设置在所述成型模具的旁侧，所述倍速链连接在所述成型模具与所述冷却床之间；所述成型模具包括上模板、下模板和顶出机构，所述下模板中设置有数个呈一字排列的成型型腔，所述成型型腔的顶部设置有一条镶件，所述顶出机构包括顶升缸和支撑杆，所述支撑杆的顶部与所有的镶件底部连接，所述支撑杆的底部与所述顶升缸连接；所述自动取件机包括XY轴平移驱动台和数个气动夹爪，所述XY轴平移驱动台的安装板上对应每个所述成型型腔均设置有一气动夹爪，所述气动夹爪的两根手指上均固设有一块夹板，在所述气动夹爪的手指聚合后，两块夹板之间的距离大于所述镶件的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用顶出机构将锡锭从成型型腔中向上顶起，然后自动取件机将所有锡锭一次性取出并放到倍速链的收集盒内，倍速链将载有锡锭的收集盒运送至冷却床中作进一步的冷却，整个过程无需人工参与，全部自动化完成，不仅节约了企业的用工成本，还提高了锡锭的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的锡锭成型冷却设备的示意图；

图2是实施例一中公开的成型模具的剖视图；

图3是实施例一中公开的自动取件机的示意图(去除XY轴平移驱动台)；

图4是实施例二中公开的倍速链与升降台的示意图；

图5是实施例二中公开的收集盒的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1中所示的锡锭成型冷却设备，其包括成型模具10、自动取件机20、倍速链30和冷却床40，自动取件机20设置在成型模具10的旁侧，倍速链30连接在成型模具10与冷却床40之间。