[实用新型]一种自动上料硬质合金坯料压制装置

说明书

本实用新型涉及硬质合金制作技术领域，且公开了一种自动上料硬质合金坯料压制装置，包括机体，所述机体的内部设有辅助板、连杆、连接杆和液压杆，所述连接杆的下方活动连接有压块，所述压块的外部活动连接有活动杆，所述辅助板的外部固定安装有固定轴，所述固定轴的外部活动连接有固定杆，所述固定杆的下方活动连接有控制杆。该自动上料硬质合金坯料压制装置，通过电机带动连杆转动，带动连接杆运动，从而带动压块上下运动，通过活动安装在压块上的活动杆，和活动安装在辅助板上的固定杆以及控制杆带动模块上下运动，使得压制过程中，模块也有向上的力，从而更好地对合金粉末进行压制，使得坯料块质量提高，同时实现了自动化压制。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金制作技术领域，具体为一种自动上料硬质合金坯料压制装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

但是硬质合金生产工艺较复杂，需要对合金粉末压制成型后再进行下一步的加工，在现有的硬质合金坯料压制工艺中，设备自动化程度低，不能自动上料，需要人工操作，劳动强度大，效率低，生产成本较高，而且只是简单的液压机压制，只有单向压力所以压制效果差，影响后续加工，从而降低了硬质合金的质量，故而我们提出一种自动上料硬质合金坯料压制装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料硬质合金坯料压制装置，具备自动化程度高，压制效果好，实现自动上料的优点，解决了传统装置自动化程度低，浪费大量人力物力的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化程度高，压制效果好，实现自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料硬质合金坯料压制装置，包括机体，所述机体的内部设有辅助板、连杆、连接杆和液压杆，所述连接杆的下方活动连接有压块，所述压块的外部活动连接有活动杆，所述辅助板的外部固定安装有固定轴，所述固定轴的外部活动连接有固定杆，所述固定杆的下方活动连接有控制杆，所述控制杆远离固定杆的一端活动连接有模块，所述模块的下方设有压力泵，所述压力泵的下方固定连接有气管，所述气管远离压力泵的一端固定连接有活塞腔，所述活塞腔的内部设有活塞杆，所述模块的底端设有挡块，所述挡块的下方设有输送管，所述输送管的内部且靠近挡块的一端设有支撑管，所述输送管远离挡板的一端固定连接有上料器，所述上料器的内部开设有放置腔，所述上料器的上方设有入料口。

优选的，所述辅助板、活动杆、固定轴、固定杆和控制杆均有两组，所述压块位于两个辅助板之间，通过活动杆、固定轴、固定杆和控制杆共同作用，带动压块压入模块中，也拉动模块对合金粉末进行压实，提高了装置的稳定性，也提高了压制效果。

优选的，所述活动杆和固定杆活动连接，通过活动杆运动带动固定杆运动。

优选的，所述支撑管与挡块固定连接，且支撑管靠近档块的一端设有开口，当模块向下运动时，支撑管会将档块撑起，此时会从开口处进料。

优选的，所述输送管靠近支撑管的部分为伸缩软管，在模块上下运动时，伸缩软管可以伸缩，不会影响上料装置，从而保证了上料的可操作性。

优选的，所述上料器和活塞腔固定连接。

优选的，所述活塞杆伸入放置腔的内部，通过活塞杆左右运动在放置腔内推动上料。