[实用新型]一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构

说明书

本实用新型实施例公开了一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，具体涉及夹紧机构技术领域，导轨座，所述导轨座两侧对称分别设置有第一夹紧导轨和第二夹紧导轨，所述第一夹紧导轨外侧活动设置有第一滑块座，所述第二夹紧导轨外侧活动设置有第二滑块座，所述导轨座中部活动设置有摆轮销，所述摆轮销中部固定设置有八字型摆轮，所述第一滑块座与第二滑块座分别与八字型摆轮两端活动连接。本实用新型通过第一滑块座和第二滑块座带动夹紧块和内夹块进行夹紧，由夹紧气缸采用一体式带动，对称安装，只用一个夹紧动力源，以解决现有技术中由于气压不稳和锯片基体厚度不一带来的偏摆精度低导致的问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及夹紧机构技术领域，具体涉及一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构。

背景技术

为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质上，以及在圆盘锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘锯片的锯牙上焊接有耐磨特性的合金头，该合金头由铜、银作为焊接中介与圆盘锯片焊接而成，通过焊接该合金头使得圆盘锯片的锯牙更耐磨，以达到降低圆盘锯片的成本。

现有技术存在以下不足：现有的锯片夹紧方式为分体式，即锯片两面的夹紧部件各自固定，相对独立，通过调节两端气缸伸出量的限位来实现锯片位置的调节。缺点是两端气缸的大小虽有强弱之分，但气压在不同的时间段不能保证绝对不变，气缸的摩擦系数和状态也会随时间推移产生变化，受此影响会使锯片在每次夹紧时产生不规律的整体偏移，极易出现加工的工件偏摆精度不稳定情况，如遇到锯片基体厚度有差异时，偏摆精度更差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，通过第一滑块座和第二滑块座带动夹紧块和内夹块进行夹紧，由夹紧气缸采用一体式带动，对称安装，只用一个夹紧动力源，以解决现有技术中由于气压不稳和锯片基体厚度不一带来的偏摆精度低导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，包括导轨座，所述导轨座两侧对称分别设置有第一夹紧导轨和第二夹紧导轨，所述第一夹紧导轨外侧活动设置有第一滑块座，所述第二夹紧导轨外侧活动设置有第二滑块座，所述导轨座中部活动设置有摆轮销，所述摆轮销中部固定设置有八字型摆轮，所述第一滑块座与第二滑块座分别与八字型摆轮两端活动连接；

所述第一滑块座一端固定设置有夹紧块，所述第二滑块座一端固定设置有内夹块，所述夹紧块与内夹块匹配设置，所述导轨座底部一侧固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端固定设置有缸连接块，所述缸连接块与第二滑块座固定连接。

进一步地，所述第一夹紧导轨和第二夹紧导轨同轴向设置，所述第一滑块座和第二滑块座水平平行设置。

进一步地，所述夹紧块和内夹块均由导热性能良好的铜材制成，所述内夹块呈三角形设置。

进一步地，所述缸连接块两端分别与第二滑块座和夹紧气缸输出端螺栓连接。

进一步地，所述导轨座后侧设置有支座，所述支座表面固定设置有左右齿导轨，所述导轨座与左右齿导轨活动连接。

进一步地，所述导轨座底部另一侧固定设置有左右齿气缸，所述左右齿气缸输出端与支座固定连接。

进一步地，所述支座顶端固定设置有左限位筒，所述左限位筒内部螺纹连接设置有左限位杆，所述导轨座顶端固定设置有第一顶块，所述左限位杆一端顶在第一顶块上。

进一步地，所述导轨座底端固定设置有右限位筒，所述右限位筒内部螺纹连接设置有右限位杆，所述支座底部一侧固定设置有第二顶块，所述右限位杆一端顶在第二顶块上。

本实用新型实施例具有如下优点：