[实用新型]冷轧钢带酸洗装置

说明书

本实用新型公开了冷轧钢带酸洗装置，涉及冷轧钢生产的技术领域。包括箱体，箱体内部底部设有储酸槽，储酸槽上方设有至少两个带动辊和至少两个擦拭辊，箱体上部设有至少两个酸液喷口，在箱体出料方向的带动辊表面包设有防酸绒布，在箱体出料方向的带动辊之前设有至少两个风刀。通过至少两个风刀的设置，使得冷轧钢带上的酸液能够在风刀的作用下下落至下方的储酸槽内，避免了冷轧钢带将酸液带出箱体外，从而避免了酸液对环境和工人造成伤害，通过带动辊的设置使得冷轧钢带能够在箱体内完成输送动作，通过擦拭辊的设置，使得经过酸液腐蚀的表面附着物或锈迹可以被擦拭顺着酸液掉落，通过防酸绒布的设置进一步避免了酸液的外流。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢生产的技术领域，具体涉及一种冷轧钢带酸洗装置。

背景技术

目前，钢带除锈主要通过物理法和化学法进行处理，其中化学法通过酸洗线进行除锈，除锈速度快、除锈彻底，而受到钢带压延加工行业的欢迎。

现如今的酸洗装置存在着不能有效的清除除锈，导致出来的冷轧还带有锈渍，还存在需要投入大量人力，费时费力的问题，导致酸洗过程变慢，还存在着酸洗过程中产生的有害人体的气体，导致污染空气的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免酸水污染且避免人工操作的冷轧钢带酸洗装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

冷轧钢带酸洗装置，包括箱体，箱体内部底部设有储酸槽，储酸槽上方设有至少两个带动辊和至少两个擦拭辊，带动辊设置早在箱体顶部两侧，擦拭辊设置在带动辊之间，带动辊与擦拭辊的轴心所在的平面与水平面呈10°～25°的夹角，箱体上部设有至少两个酸液喷口，酸液喷口间隔分布在擦拭辊两侧和/或之间，擦拭辊表面均布有防酸毛刷，在箱体出料方向的带动辊表面包设有防酸绒布，在箱体出料方向的带动辊之前设有至少两个风刀，风刀设置在箱体顶部和储酸槽顶部，风刀的出风方向正对冷轧钢带。

通过至少两个风刀的设置，使得冷轧钢带上的酸液能够在风刀的作用下下落至下方的储酸槽内，避免了冷轧钢带将酸液带出箱体外，从而避免了酸液对环境和工人造成伤害，同时通过带动辊与擦拭辊的轴心所在的平面与水平面成夹角的设置，保证了酸液在喷淋的过程中就能在重力的作用下大部分掉落在储酸槽当中，通过带动辊的设置使得冷轧钢带能够在箱体内完成输送动作，通过擦拭辊的设置，使得经过酸液腐蚀的表面附着物或锈迹可以被擦拭顺着酸液掉落，通过防酸绒布的设置进一步避免了酸液的外流。

具体的，储酸槽底部设有水泵和酸液管道，储酸槽顶部还设有喷头，喷头通过酸液管道连接水泵，水泵通过酸液管道连接储酸槽底部。

通过喷头的设置保证了冷轧钢带的底部也能进行酸液的喷淋，同时利用储酸槽内的酸液，实现了酸液的再利用，避免了过多的废液处理，节约了生产成本。

具体的，喷头与水泵之间还设有净化海绵，净化海绵可抽离的设置在箱体侧面。

通过可抽离的净化海绵的设置，使得酸液槽内的杂质悬浮物可以被过滤，保证了酸液槽内的酸液的纯净度。

特别的，储酸槽相对于风刀的位置设有落酸口。

通过落酸口的设置进一步保证了酸液能够完全下落，不会流出箱体外部。

本实用新型的有益效果是：通过至少两个风刀的设置，使得冷轧钢带上的酸液能够在风刀的作用下下落至下方的储酸槽内，避免了冷轧钢带将酸液带出箱体外，从而避免了酸液对环境和工人造成伤害，同时通过带动辊与擦拭辊的轴心所在的平面与水平面成夹角的设置，保证了酸液在喷淋的过程中就能在重力的作用下大部分掉落在储酸槽当中，通过带动辊的设置使得冷轧钢带能够在箱体内完成输送动作，通过擦拭辊的设置，使得经过酸液腐蚀的表面附着物或锈迹可以被擦拭顺着酸液掉落，通过防酸绒布的设置进一步避免了酸液的外流。

附图说明