[实用新型]90度转板机构

说明书

本实用新型公开了90度转板机构，包括带有机架的传送台，机架位于传送台的下方，所述传送台上方架设有挡板支架，挡板支架的下端固定连接在传送台两侧的表面上，挡板支架的横梁上设置有旋转机构，旋转机构的下方转动连接有升降机构，且升降机构位于挡板支架与传送台的表面之间，升降机构的下端处固定连接有转盘，转盘的四周固定连接有向外撑出的支杆，支杆上卡接有用于吸放板材的吸嘴组件；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的90度转板机构，实现了板材的90度自动转板加工，机构简单，工作效率高，且采用吸嘴吸板转向对板料无刮伤。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及90度转板机构。

背景技术

随着市场竞争的日益激烈及人工成本、原材料成本的持续上涨吗，使得企业的利润空间越来越窄，这就迫使企业向机械化及自动化方向转变；而线路板领域在沉铜、内外层线路沉金等作业前都需要进行磨刷处理，在传统工艺中处理磨板都需要人工进行收放板，即在使用自动收放板机时候，需要工人一块一块的将板放置到自动收放板机上，且对线路板的一端加工后，再对另一端进行加工时就需要将线路板转动90度，目前都是采用人工转板，人工转板劳动强度大，效率低，由此，迫切需要一种可以自动实现90度转板的机构。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

90度转板机构，包括带有机架的传送台，机架位于传送台的下方，所述传送台上方架设有挡板支架，挡板支架的下端固定连接在传送台两侧的表面上，挡板支架的横梁上设置有旋转机构，旋转机构的下方转动连接有升降机构，且升降机构位于挡板支架与传送台的表面之间，升降机构的下端处固定连接有转盘，转盘的四周固定连接有向外撑出的支杆，支杆上卡接有用于吸放板材的吸嘴组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送台包括滚筒，滚筒横向排列分布在传送台的表面上，传送台的底面上电路安装有用于驱动滚筒滚动的第一电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括第二电机和中空的减速机，第二电机的输出端穿插在减速机内并且与减速机进行转动连接，减速机的输出端下端转动连接有转轴，转轴的外围设置有固定架，固定架的底面与挡板支架的横梁固定连接，固定架的顶面与减速机的外壳底面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括气缸，气缸的顶端与第二电机的输出端进行连接；转盘的表面固定连接有套块，气缸的活塞杆下端与套块进行套接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的外筒底面上安装有用于固定气缸的气缸座，气缸座底面的四周连接有线性轴承，线性轴承内穿插有导杆，导杆的底端固定连接在转盘的顶面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导杆的顶端连接有限位凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的90度转板机构，实现了板材的90度自动转板加工，机构简单，工作效率高，且采用吸嘴吸板转向对板料无刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为90度转板机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1、机架，2、传送台，3、滚筒，4、第一电机，5、挡板支架，6、转盘，7、支杆，8、吸嘴组件，9、第二电机，10、减速机，11、转轴，12、固定架，13、气缸，14、气缸座，15、线性轴承，16、套块，17、导杆，18、限位凸块。

具体实施方式