[实用新型]一种油罐自动承载装置

说明书

本实用新型提供了一种油罐自动承载装置，其包括：支撑架，其包括底座、设置于底座上侧并与底座垂直连接的两个侧支撑板、设置于两个侧支撑板之间的中间支撑板、以及设置于侧支撑板和中间支撑板上侧的弧形支撑板；夹持组件，包括两个夹持安装板、导向轴、设置于导向轴上方的左右运动固定板、夹持气缸，导向轴穿过侧支撑板、中间支撑板与夹持安装板活动相连，左右运动固定板穿过侧支撑板、中间支撑板与夹持安装板活动相连，夹持气缸的缸筒与侧支撑板相连，夹持气缸的活塞杆与夹持安装板相连；至少一个弧形夹持固定板，其设置于每个夹持安装板上。本实用新型实现油罐的固定承载，保证油罐提升输送的安全性。

技术领域

本实用新型涉及油气储运装置技术领域，具体而言，涉及一种油罐自动承载装置。

背景技术

油罐有时需要被提升输送到油品所需的场所，通常使用油罐提升工具提升输送油罐。但是将油罐放入油罐提升工具内时，是将油罐直接放置在油罐提升工具的底板上，很容易发生移动，不稳定，很难保证提升输送安全。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种油罐自动承载装置，该装置实现油罐的固定承载，保证油罐提升输送的安全性。

一种油罐自动承载装置，其包括：支撑架，其包括底座、设置于所述底座上侧并与所述底座垂直连接的两个侧支撑板、设置于两个所述侧支撑板之间的中间支撑板、以及设置于所述侧支撑板和所述中间支撑板上侧的弧形支撑板；夹持组件，其包括两个夹持安装板、水平设置的导向轴、设置于导向轴上方的左右运动固定板和夹持气缸，两个所述夹持安装板分别设置于所述侧支撑板的两侧，所述导向轴的两端分别穿过所述侧支撑板、所述中间支撑板与夹持安装板活动相连，所述左右运动固定板的两端分别穿过所述侧支撑板、所述中间支撑板与所述夹持安装板活动相连，所述夹持气缸的缸筒与所述侧支撑板相连，所述夹持气缸的活塞杆与所述夹持安装板相连以适于推动夹持安装板左右运动；至少一个弧形夹持固定板，其设置于每个所述夹持安装板上。

于本实用新型的一实施方式中，两个所述夹持安装板上分别设有一个腰孔，所述左右运动固定板的两端通过所述腰孔与两个夹持安装板分别活动连接。

于本实用新型的一实施方式中，两个所述夹持安装板上分别设有至少一个圆孔，所述导向轴的两端通过所述圆孔与两个所述夹持安装板分别活动连接。

于本实用新型的一实施方式中，所述导向轴的两端分别设置有导向轴固定板，所述导向轴固定板的顶部与所述左右运动固定板相连。

于本实用新型的一实施方式中，所述弧形夹持固定板内表面设置有橡胶垫。

于本实用新型的一实施方式中，每个所述夹持安装板上侧设置有多个弧形夹持固定板，相邻的所述弧形夹持固定板之间设置有网格防护网。

综上所述，本实用新型提供一种油罐自动承载装置，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹持气缸带动两个夹持安装板背向运动，使得两个夹持安装板的距离变大，方便油罐的放置，待完成后，两个夹持气缸带动夹持安装板相向运动，对油罐进行夹紧，减小夹持安装板之间的距离，并采用弧形夹持固定板进行进一步固定，保证油罐运输的安全性。在弧形夹持固定板上设置有橡胶垫片，使弧形夹持固定板紧贴油罐，增大摩擦力，有一定的减震作用，有利于提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的油罐自动承载装置的主视图。

图2为本实用新型的一实施例提供的油罐自动承载装置的侧视图。

要元素符号说明：

1、底座 2、侧支撑板 3、中间支撑板 4、导向轴 5、左右运动固定板 6、导向轴固定板 7、夹持气缸 8、夹持安装板 9、弧形夹持固定板 10、弧形支撑板 11、螺栓12、螺纹孔 13、网格防护网。