[实用新型]一种用于棒材圆钢的双工位上料装置

说明书

提供一种用于棒材圆钢的双工位上料装置，包括油缸底座、液压缸、机架、棒料定位装置、拨料臂1#和2#工作面、1#和2#等待工位、转臂、轴承座、连杆、拨料臂、铰轴；棒料定位装置通过绞轴与机架连接；1#、2#等待工位位于棒料定位装置工作面上；拨料臂一端通过铰轴与轴承座铰接；轴承座与机架固定连接；拨料臂另一端通过铰轴与连杆连接；拨料臂1#和2#工作面位于拨料臂上；油缸底座通过销轴与液压缸相连；液压缸通过轴承与转臂连接；转臂轴另一端与转臂轴承座活动连接在机架上；转臂轴承座通过铰接与连杆及拨料臂活动连接。其优点是：结构简单、操作方便、定位可靠，便于操作，实现了棒材双工位上料，提高上料速度，提高了棒材生产率。

技术领域：

本实用新型涉及棒材辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于棒材圆钢的双工位上料装置。

背景技术：

在现有技术中，棒材产品的上料一般都采用单工位上料的生产方式，随着棒材产量的不断提高，单工位上料已经不能满足生产的需求，为提高上料速度，实现双工位加工，需要提供一种结构简单、操作简便、运行可靠，便于现场职工掌握操作的双工位上料装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便、定位可靠、分料精确的用于棒材圆钢的双工位上料装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术解决方案是：提供一种用于棒材圆钢的双工位上料装置，包括液压缸底座、液压缸、机架；其特征是：还包括棒料定位装置、拨料臂1#和2#工作面、1#和2#等待工位、转臂、转臂轴承座、连杆、拨料臂、拨料臂铰轴、拨料臂轴承座；一边带有斜面另一边带有波浪形工作面的棒料定位装置通过绞轴与连杆、拨料臂活动连接；棒料定位装置与机架固定连接；2#等待工位、1#等待工位位于棒料定位装置带波浪形的工作面上；拨料臂一端通过拨料臂铰轴与拨料臂轴承座铰接连接；拨料臂轴承座与机架固定连接；拨料臂另一端通过铰轴与连杆活动连接；拨料臂2#工作面、拨料臂1#工作面位于拨料臂上；液压缸底座通过销轴与液压缸连接；液压缸活塞杆通过关节轴承与转臂连接；转臂中心轴通过转臂轴承座固定连接在机架上；转臂的另一端通过铰接机构与连杆、拨料臂活动连接。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、操作方便、定位可靠，便于现场职工掌握操作，实现了棒材双工位上料，提高上料速度，提高了棒材生产率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种用于棒材圆钢的双工位上料装置结构图；

图2是本实用新型实施例双工位上料操作过程第一步示例图；

图3是本实用新型实施例双工位上料操作过程第二步示例图；

图4是本实用新型实施例双工位上料操作过程第三步示例图；

图5是本实用新型实施例双工位上料操作过程第四步示例图。

附图中：1.棒料定位装置；2.拨料臂2#工作面；3.2#等待工位；4.拨料臂1#工作面；5.1#等待工位；6.液压缸底座；7.液压缸；8.转臂；9.转臂轴承座；10.连杆；11.机架；12.拨料臂；13.拨料臂铰轴；14.拨料臂轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：提供一种用于棒材圆钢的双工位上料装置，如图1所示：包括棒料定位装置1、拨料臂2#工作面2、2#等待工位3、拨料臂1#工作面4、1#等待工位5、液压缸底座6、液压缸7、转臂8、转臂轴承座9、连杆10、机架11、拨料臂12、拨料臂铰轴13、拨料臂轴承座14；一边带有斜面、一边带有波浪形工作面的棒料定位装置1通过绞轴与连杆10、拨料臂12活动连接；棒料定位装置1与机架11固定连接；2#等待工位3、1#等待工位5位于棒料定位装置1带波浪形工作面上；拨料臂12一端通过拨料臂铰轴13与拨料臂轴承座14铰接连接；拨料臂轴承座14与机架11固定连接；拨料臂12另一端通过铰轴与连杆10活动连接；拨料臂2#工作面2、拨料臂1#工作面4位于拨料臂12上；液压缸底座6通过销轴与液压缸7相连；液压缸7活塞杆通过关节轴承与转臂8连接；转臂8中心轴通过转臂轴承座9固定连接在机架11上；转臂8的另一端通过铰接机构与连杆10、拨料臂12活动连接。本实用新型的工作原理是：初始位：如图1所示：液压缸2缸杆缩回、拨料臂1低位、棒料1已定位。第一步：如图2所示：液压缸缸杆伸出、拨料臂升至高位、拨料臂2#工作面托起棒料A，使棒料A靠重力滑入托料臂齿板。第二步：如图3所示：液压缸缸杆缩回、拨料臂降至低位、棒料1滑入2#等待位，棒料B滑入棒料定位装置1处定位。第三步：如图4所示：液压缸缸杆伸出、拨料臂升至高位、拨料管1#工作面托起棒材A同时，2#工作面托起棒料2，使棒料1滑入1#等待位，使棒料B滑入托料臂齿板。如图5所示：第四步：液压缸缸杆缩回、拨料臂降至低位、使棒料B滑入2#等待位，棒料C滑入棒料定位装置处定位。至此完成了将A、B、2根棒料单独分开且同时双工位等待的工作，倒棱步进机构便可同时托起棒料A和棒料B，使2根棒料保持单独分开且同时进入下一个工位。