[实用新型]一种板材绕包后自动定位生产线

说明书

本实用新型公开了一种板材绕包后自动定位生产线，包括机架、设置在机架上的传送辊和起吊架，所述机架上还设置有调节机构和控制机构；所述调节机构包括对称设置在机架左右两侧的调节组件，所述调节组件包括固定在机架上调节支撑杆和通过铰接座铰接在调节支撑杆端部的调节转板；两侧的调节转板对称倾斜设置在传送辊上方形成了前宽后窄的八字形的调节通道；所述的调节支撑杆的前后两侧分别设置有固定支撑杆和弹性组件，所述控制机构包括设置在任一侧调节转板的背面的弧形触板、与弧形触板对应的触点和延时开关，能够精准的确定板材的位置，当板材位置发生偏移时，能够通过调节转板将其调整指定位置，无须人为干涉即可自动调整板材的水平和横向位置。

技术领域：

本实用新型属于板材传送技术领域，具体涉及一种板材绕包后自动定位生产线。

背景技术：

板材在批量运输时需要将板材进行打包，其中一种打包的方式使利用绕包机将包装缠绕在板材上，对板材进行固定。板材在绕包机固定后在传送辊上传送，当运行至起吊架中部时，需要将传输辊停止，在利用起吊架将板材吊起。

现有的操作方式是一人在绕包机前操作绕包机，一人在后面等待板材在传送辊上传送至预定位置（起吊架的中部），在将传送辊停止，将起吊架固定在板材底部进行起吊，需要两个人同时操作，浪费了人力，且肉眼观察板材的位置，板材位置判断不准确，使起吊架起吊时，板材位置发生偏移，使板材在吊起的空中发生晃动，给操作人员带来了危险，为此往往需要人力挪动板材，使其处于起吊架中部，但这样严重浪费了人力，给工厂带了困扰。

发明内容：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种板材绕包后自动定位生产线，有效的解决了现有设备中存在的板材位置难以精确确定、浪费人力、工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种板材绕包后自动定位生产线，包括机架、设置在机架上的传送辊和起吊架，板材经过绕包固定后，在传送辊传送至起吊架中部，并由起吊架板材吊起；所述机架上还设置有调节机构和控制机构；所述调节机构包括对称设置在机架左右两侧的调节组件，所述调节组件包括固定在机架上调节支撑杆和通过铰接座铰接在调节支撑杆端部的调节转板；两侧的调节转板对称倾斜设置在传送辊上方形成了前宽后窄的八字形的调节通道；所述的调节支撑杆的前后两侧分别设置有固定支撑杆和弹性组件，所述固定支撑杆和弹性组件均设置在机架和调节转板之间并分别从前后两侧对调节转板进行支撑；所述控制机构包括设置在任一侧调节转板的背面的弧形触板、与弧形触板对应的触点和延时开关，当板材的前端通过调节通道后，触点会与触板接触，并触发延时开关延时控制传送辊的运行，且当传送辊停止时，板材处于起吊架的中部。

进一步的，所述固定支撑杆和调节支撑杆均可伸缩的伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆包括套管、套杆和贯穿在套管和套杆之间的固定螺栓。

进一步的，所述的弹性组件为高强弹簧。

进一步的，两侧的铰接座之间的调节通道间隙与板材宽度相等，从而使所述板材的前端通过调节通道时，调节转板与板材的保持平行。

进一步的，所述的固定支撑杆和调节支撑杆平行设置在机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型在机架上设置有调节机构和控制机构，能够精准的确定板材的位置，当板材位置发生偏移时，能够通过调节转板将其调整指定位置，无须人为干涉即可自动调整板材的水平和横向位置，使用方便，节省了人力。

同时当板材运行至起吊架中部后，能够自动将传送辊停止，无须人为控制，同时当起吊架将板材起吊后，传送辊能够自动运行，自动化程度高，提高了工作效率，节省了人力，调节通道的间隙可调，使用于不同尺寸的板材，使用方便，使用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一运动状态图。