[实用新型]一种用于轧制I型钢的万能轧机

权利要求书

1.一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：包括机架、压上单元、辊系单元、侧压单元、导卫单元、压下单元、平衡单元，

所述机架左右两侧中间分别设有进口和出口，用于供轧件穿过机架，

所述机架下端前后两侧对称设置有压上单元，所述压下单元安装在机架顶部，所述压上单元和压下单元用于调整辊系单元的位置，

所述辊系单元设置在压上单元上侧的机架处，且内部通道位于进口和出口之间，用于对轧件轧制，

所述机架的前后两侧中间处均设有侧压单元，两侧所述侧压单元均对称位于辊系单元之间，所述侧压单元用于控制两个立辊的位置，

所述进口和出口处均设有导卫单元，用于帮助轧件对中，预防轧制过程中轧件跑偏，

所述平衡单元安装在机架顶端并与辊系单元连接，用于稳定轧制状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述辊系单元包括安装在机架上的上水平辊、立辊和下水平辊，两个所述立辊对称设置在上水平辊和下水平辊之间，所述上水平辊、下水平辊的两侧和每个立辊均设有一个双列圆锥滚子轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述机架底部设有底座，所述底座上表面前后两端竖直设有平行分布的竖直架，两个所述竖直架顶端共同连接有压板，用于安装压下单元和平衡单元，所述竖直架中间为通槽，用于安装辊系单元。

4.根据权利要求2所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述压上单元包括第一压上底座，两个所述压上底座通过螺栓固定在机架的前后两侧面，每个所述第一压上底座的上侧均固定有第二压上底座，所述第二压上底座上均竖直设有支撑块，所述支撑块内侧水平设有调整丝杠，所述调整丝杠与第一斜垫铁连接，所述第一斜垫铁的上侧表面为倾斜面，且上表面抵在与第一斜垫铁相配的第二斜垫铁下侧，所述第二斜垫铁设置在下水平辊的底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述侧压单元包括侧压横梁，两个所述侧压横梁分别安装在机架的前后两侧表面且位于上水平辊和下水平辊之间，在每个所述侧压横梁中间均设有丝杠孔，所述丝杠孔内端固定连接有侧压螺母，所述丝杠孔内贯穿连接有侧压丝杠，所述侧压丝杠与侧压螺母螺纹连接，且所述侧压丝杠的内端抵在立辊上，所述侧压丝杠两侧的侧压横梁上均对称贯穿设有立辊平衡拉杆，所述立辊平衡拉杆的内端固定连接在立辊的轴承座上。

6.根据权利要求5所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述立辊平衡拉杆的外端外侧设有平衡弹簧，所述平衡弹簧位于侧压横梁内，所述平衡弹簧外端的平衡拉杆上设有螺母。

7.根据权利要求1所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述导卫单元包括导卫梁，所述导卫梁通过调整螺栓可调节连接在机架上，并通过固定螺栓固定，所述导卫梁中间开设有通孔，所述通孔内设有上导板、侧导板和下导板，所述上导板和下导板分别固定连接在通孔内的上壁和下壁，两个所述侧导板分别位于上导板和下导板的左右两侧，且上侧表面通过螺栓顶紧，下侧抵在通孔内侧底部，所述上导板、侧导板和下导板围成的闭环位置与出口和进口相对应。

8.根据权利要求2所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述压下单元包括蜗轮、蜗杆、蜗轮箱体、压下丝杠，所述蜗轮箱体安装在机架顶部，所述蜗轮箱体内竖直安装有压下丝杠，所述压下丝杠上端套接有涡轮，所述涡轮的一侧连接有蜗杆，所述压下丝杠下端穿出蜗轮箱体并与固定在机架中的压下螺母连接，且所述压下丝杠的底端抵在上水平辊上。

9.根据权利要求8所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述涡轮和压下丝杠之间通过花键结构连接在一起。

10.根据权利要求2所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述平衡单元包括拉杆、平衡梁，所述平衡梁为上水平辊的轴承座两侧向外凸出的凸耳结构，两个所述拉杆下端均通过锁紧螺母竖直连接在平衡梁的两端，所述拉杆上端通过调节螺母固定在机架顶端的压板的上表面，且所述拉杆外侧位于调节螺母下方处设有弹簧，所述弹簧下侧抵在压板的下表面处。