[实用新型]一种点进胶冷流道注塑模具

说明书

本实用新型提供一种点进胶冷流道注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、水口板和至少一个流道板，水口板设置在上模板的上方，每个流道板嵌设在水口板内，每个流道板上设有进胶口和多个与进胶口连通的第一流道，上模板上设有上模模仁和与第一流道对应的第二流道，上模板和水口板之间设有小拉杆，小拉杆的下端固定在上模板上，小拉杆自上至下截面积逐渐减小，水口板上设有限位槽，小拉杆的上端设置在限位槽内，小拉杆的上端面与限位槽的槽底面之间存在第一距离，下模组件包括下模板和顶杆，上模板和下模板之间设有锁模扣，下模板上设有下模模仁，下模模仁和上模模仁之间形成多个型腔，型腔与第二流道连通，顶杆位于型腔的下方。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具机构技术领域，尤其涉及一种点进胶冷流道注塑模具。

背景技术

随着人们对各类生活、工业用品外观要求日益提高，作为各类塑料制品外形的要求提高，其外观条件自然成为人们评价产品外观的重要因素，其中制品的浇口位置、浇口痕迹、熔接线等，已成为影响人们接受产品的要素之一。

而模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

但现有的点进胶冷流道注塑模具采用传统的点进胶方式，注塑成型开模后，废料头无法自动脱落，必须人工或机械手摘除废料头，容易发生脱落不干净，长时间使用造成模具上、下模合模时发生料头压模现象，压模后就不能生产，需要下机修模，给正常生产带来很大的难题。同时会造成进胶点处在产品外侧表面的中心位置，在产品外观上留下或多或少的注塑痕迹，直接影响产品的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注塑成型开模后废料头无法自动脱落的问题，而提出的一种点进胶冷流道注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种点进胶冷流道注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、水口板和至少一个流道板，水口板设置在上模板的上方，每个流道板嵌设在水口板内，每个流道板上设有进胶口和多个第一流道，多个第一流道分别与进胶口连通，上模板上设有上模模仁和与第一流道对应的第二流道，第二流道与第一流道连通，上模板和水口板之间设有小拉杆，小拉杆的下端固定在上模板上，小拉杆自上至下截面积逐渐减小，水口板上设有限位槽，小拉杆的上端设置在限位槽内，小拉杆的上端面与限位槽的槽底面之间存在第一距离，下模组件包括下模板和顶杆，上模板和下模板之间设有锁模扣，下模板上设有下模模仁，下模模仁和上模模仁之间形成多个型腔，型腔与第二流道连通，顶杆位于型腔的下方。

较佳地，下拉杆包括固定部分和活动部分，固定部分固定在上模板上，活动部分包括限位块和移动杆，限位块与移动杆连接，移动杆设置在固定部分的内部且与固定部分可移动地连接，限位块设置在限位槽内。

较佳地，与进胶口连通的多个第一流道均匀设置在进胶口的周围。进一步地，进胶口与型腔一一对应。更进一步地，进胶口位于型腔的中心点的正上方。

较佳地，第二流道自上至下截面积逐渐减小。

较佳地，该注塑模具还包括导向柱，导向柱均匀设置在注塑模具的四个角处。

较佳地，第一距离不小于第二流道的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在上模板和下模板之间设置锁模扣，在上模板和水口板之间设置小拉杆，使得开模过程中流道板和水口板先与上模板分离，从而实现注模时产生的废料头自行从上模板中脱落，省去了机械手或者人工抓取废料头的动作，省时省人工；通过设置多个与进胶口连通的第一流道、以及与第一流道连通的第二流道，提高了注胶速度，从而提高了产品的生产效率。

附图说明