[实用新型]一种大型回转类零件刻线工装

说明书

本实用新型提供一种大型回转类零件刻线工装，包括长板、短板、定位柱、刻线框，所述长板与短板的端部垂直设置得到L形的刻线板，两个定位柱设置于短边上，刻线框设置于两个定位柱之间，其中，两个定位柱的圆心相对于刻线板的长板内侧边所在直线对称，刻线框的刻线边与刻线板的长板内侧边共线。本实用新型提供的大型回转类零件刻线工装，可以实现人工代替机床对回转类零件刻向心线与象限线的工作，保证刻线精度，提高刻线效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型回转类零件刻线工装。

背景技术

大型回转类零件在加工过程中，需要通过象限线分辨零件的象限，以此为依据装夹零件、找正象限。在加工过程中，象限线极易出现被去除、不清晰、长度较短(需要多长)等问题，因此需刻线或引象限线至非加工面。采用数控机床刻线，包括吊装、拆卸、装夹、手动操作刻线几个步骤。使用机床进行刻线时，操作工使用JOG(手动摇轮)的方式手动操作机床，在这个过程中稍有不慎即会造成刻线刀撞伤工件、刻线深度过深等现象，发生严重的质量问题；当上一工序使用设备不能进行刻线时，需拆卸零件，二次装夹找正，这个过程中，找正存在误差则会导致刻线错误，错误的参照会导致后续加工偏差，出现质量问题，同时该过程占用了机床的工作时间。采用人工手动刻线方式，对于较简单的引、刻线均可完成，但是在引、刻大型零件的向心线和引象限线至表面不平整的非加工面，且要将线引至上下两端面这两种情况时，钳工手动刻线困难，极易出现不向心，引线不共线，引线不重合等问题，会给零件的后续加工造成严重影响

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种大型回转类零件刻线工装。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型回转类零件刻线工装，包括长板、短板、定位柱、刻线框，所述长板与短板的端部垂直设置得到L形的刻线板，两个定位柱设置于短边上，刻线框设置于两个定位柱之间，其中，两个定位柱的圆心相对于刻线板的长板内侧边所在直线对称，刻线框的刻线边与刻线板的长板内侧边共线。

本实用新型提供的刻线工装，将其用于刻向心线的方法是：将刻线板放在大型回转类零件一端开口端面上，带定位柱的一面朝下，长板指向零件开口内，调节刻线板的位置至使两个定位柱与回转类零件外表面相切，根据“弦的垂直平分线过圆心”的原理，此时刻线框的刻线边与零件端面直径重合，之后固定刻线工装，从刻线框刻向心线。

将其用于对回转类零件外部刻象限线的方法是：将刻线板两个定位柱卡在零件一端开口的端面上，长板自然垂下，调节刻线板的位置至使长板外侧与零件外部抵接，此时，长板外侧与零件外部象限线重合，固定工装沿L型长边外侧边在零件表面刻象限线。

具体的，所述两个定位柱的圆心与短板的短边中心线共线。

优化的，所述长板外侧边处设置增高块，所述增高块与定位柱设置于刻线板同侧，在对外部环设凸边的回转类零件刻象限线时，增高块高度用于补偿零件外表面凸起高度，增高块的高度与零件外部凸边高适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的大型回转类零件刻线工装，可以实现人工代替机床对回转类零件刻向心线与象限线的工作，保证刻线精度，提高刻线效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型回转类零件刻线工装的示意图；

图2、3为实施例中刻向心线的方法示意图；

图4、5、6为实施例中刻象限线的方法示意图；

其中，1为长板，11为内侧边、12为外侧边，2为短板，3为定位柱，4为刻线框，41 为刻线边，5为增高块，6为零件，61为上端面，62为凸边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。