[实用新型]一种超声波污油污泥脱水装置

说明书

一种超声波污油污泥脱水装置，涉及污油泥脱水装置的设计技术领域，包括壳体，在壳体前端设置进料管，在壳体后端设置出水管；在壳体内腔由前至后依次设置加热室、超声波反应室、第一隔板、第二隔板；进料管的内端与加热室的侧壁下部连通设置；加热室和超声波反应室相对的侧壁之间通过连通管连通连接，在超声波反应室远离加热室一侧的侧壁上部设置物料出口；在超声波反应室与第一隔板之间的壳体顶部设置出油口；在第一隔板与第二隔板之间的壳体底部设置排泥口；第一隔板下端与壳体内底之间设有第一间隙；第二隔板的上端与壳体内顶设有第二间隙。本实用新型采用一体化结构设计，结构紧凑合理、操作简单，提高了分离效率。

技术领域

本实用新型涉及污油泥脱水装置的设计技术领域。

背景技术

目前污油及含油污泥处理难度大，污油在水中乳化严重，含油污泥中油、泥、水难以自然分离，目前常用的方法是添加大量的破乳剂，同时采用加热后通过自然沉降的方式实现油、泥、水的分离，这种方式采用的破乳剂选择性较大、需要大量的试验，由于来料的不稳定性，药剂投加量也难以控制，处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种一体化设计、结构紧凑合理、操作简单且提高分离效率的超声波污油污泥脱水装置。

本实用新型包括壳体，在所述壳体前端设置进料管，在所述壳体后端设置出水管；在壳体内腔由前至后依次设置加热室、超声波反应室、第一隔板、第二隔板；在所述加热室内设置加热器；在所述超声波反应室内设置超声波探头；

所述进料管的内端与加热室的侧壁下部连通设置；加热室和超声波反应室相对的侧壁之间通过连通管连通连接，所述连通管一端与加热室的侧壁上部连接，另一端与超声反应室的侧壁下部连接；在超声波反应室远离加热室一侧的侧壁上部设置物料出口；

在所述超声波反应室与第一隔板之间的壳体顶部设置出油口；在第一隔板与第二隔板之间的壳体底部设置排泥口；

所述第一隔板上端与壳体内顶固定连接，下端与壳体内底之间设有第一间隙；所述第二隔板的下端与壳体内底固定连接，上端与壳体内顶设有第二间隙。

本实用新型在使用时，将物料由进料口持续输入加热室内破乳，加热破乳后的物料由新输入进的物料推挤，经连通管流入超声波反应室，超声波对污油及含油污泥进行超声破乳、清洗，实现油、泥、水的分离，分离后的油、泥、水通过物料出口进入壳体内。此时，壳体腔内的物料由上至下依次为油、水、泥；被分离出的油经第一隔板阻隔，从出油口溢出，水和泥经第一隔板下端的间隙流入第一隔板与第二隔板之间，此时水在泥的上层，经第二隔板上端间隙继续向后方流，并通过出水口排出，泥沉在下方经排泥口排出。本实用新型采用加热器对污油及含油污泥进行加热破乳后，再通过超声波对污油及含油污泥进行超声破乳、清洗以实现污油的脱水机含油污泥的油、泥、水的分离，且装置集成了加热装置、超声波反应器、分离室、排油室、排泥装置，采用一体化结构设计，结构紧凑合理、操作简单，提高了分离效率。

本实用新型在所述排泥口处的壳体内设置“T”型排泥装置，所述“T”型排泥装置包括水平布置的第一管道和竖向布置的第二管道，所述第一管道两端开口且底部设有与第二管道连通的通孔，所述第二管道的下端与排泥口连接。被分离后的泥经第一管道两端进入管道并由排泥口溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设有壳体1，在壳体1前端设置进料管2，在壳体1后端设置出水管3；在壳体1内腔由前至后依次设置加热室4、超声波反应室5、第一隔板6、第二隔板7。

加热室4、超声波反应室5分别与壳体1焊接固定；在加热室4内设置加热器13；在超声波反应室5内设置超声波探头14。