[实用新型]一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备

说明书

本实用新型涉及精炼设备技术领域，且公开了一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，包括箱体，所述箱体顶部左侧开设有进油口，所述箱体顶部的右侧开设有进水口，所述箱体的内壁右侧且位于底板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧通过连接杆固定连接有挡油块，所述挡油块的右侧固定连接有负极磁铁，所述挡油块的左侧固定连接有连接绳，所述连接绳的左侧固定连接有双轮轴，所述双轮轴的外轮固定连接有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有浮球。该可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，通过挡水球与挡油块的配合使用，结合弹簧与浮球的配合使用，从而达到了脱胶效率高，脱胶效果优良的效果。

技术领域

本实用新型涉及精炼设备技术领域，具体为一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备。

背景技术

精炼设备是用于原材料在提取某一特定物质时使用的设备，市场中主要用于植物油脂提炼，具体分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱胶、脱酸、蒸油等步骤，这些步骤都有着自身的作用与意义，一旦在精炼过程中一个环节出现了问题，就会影响最终的精炼效果。

在食用油脂中，磷脂与蛋白质的存在会影响食用油的食用效果，因此就需要通过脱胶将磷脂与蛋白质分离出来，通过磷脂及蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向食用油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，磷脂与蛋白质就会从食用油中分离出来并溶于水中，此时需要将水层与食用油层分离，传统的分离设备是通过吸管将上层的食用油抽出，此方法不但效率低下，还容易将静置的水层与食用油层重新搅拌在一起，影响了脱胶效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，具备脱胶效率高，脱胶效果优良等优点，解决了传统分离设备脱胶效率底，脱胶效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱胶效率高，脱胶效果优良的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，包括箱体，所述箱体顶部左侧开设有进油口，所述箱体顶部的右侧开设有进水口，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的内部设置有正极磁铁，所述底板的顶部开设有漏水孔，所述漏水孔的内部固定连接有弹性绳，所述弹性绳的顶部固定连接有挡水球，所述箱体的内壁右侧且位于底板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧通过连接杆固定连接有挡油块，所述挡油块的右侧固定连接有负极磁铁，所述挡油块的左侧固定连接有连接绳，所述连接绳的左侧固定连接有双轮轴，所述双轮轴的外轮固定连接有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有浮球。

优选的，所述挡水球的密度大于食用油的密度，小于水的密度，使挡水球在油层内不会上浮。

优选的，所述箱体的底部设置有水箱与油箱。

优选的，所述双轮轴设有的内轮与外轮，改变距离的大小，使当浮球停止上移后挡油块的左侧正好达到漏油孔的左侧。

优选的，所述浮球的重力大于磁铁磁力与弹簧的最大弹力与之差，使油层流完后浮球会通过拉绳转动双轮轴，进而拉动挡油块，使之重新将漏油孔挡住，恢复最初的状态。

优选的，所述浮球在水箱的上移距离且通过双轮轴减小后的所述上移距离等于挡油块未收磁力前的移动距离。

优选的，所述正极磁铁与负极磁铁的磁力大于浮球的重力与弹簧的最大弹力之和，使挡油块在磁铁的磁力的作用下继续向右移动，使漏油孔被打开。

优选的，所述拉绳与双轮轴的外轮连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，具备以下有益效果：