[实用新型]一种水泥装车的除尘装置

说明书

本实用新型涉及水泥除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥装车的除尘装置，设置在输送机的出料端。本实用新型包括方形管结构的防尘管，防尘管抵接在输送机出料端的下方，防尘管的竖向侧面开有出料口；防尘管上设置有缓冲组件，缓冲组件包括转动轴、缓冲板和压杆；转动轴贯穿防尘管且两端从防尘管伸出，缓冲板固定于转动轴上且位于防尘管的内部，压杆分别垂直固定于转动轴的两端，缓冲板在自然状态下能将防尘管封住；防尘管的外部设置有抽尘组件。本实用新型具有减少袋装水泥装车时产生的水泥粉尘向外部环境的扩散的作用。

技术领域

本实用新型涉及水泥除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥装车的除尘装置。

背景技术

水泥生产企业生产的水泥一般采用包装袋进行包装，然后以袋装水泥的形式进行销售。水泥成品呈粉末状，质地非常细，很容易产生水泥扬尘。包装水泥的包装袋为编织袋，编织袋上存在很多细密的缝隙。因此，水泥较易从包装袋中渗出，从而导致包装袋上附着有较多的水泥粉末。

袋装水泥在装车时，使用输送机从装载车外部伸入装载车中，将袋装水泥放置在输送机上，由输送机将水泥送入装载车中。由于装载车的车斗较高，输送机从外部伸入装载车中后，输送机的入料端和出料端会存在一定的高度差。袋装水泥从输送机的出料端上落下，掉落在装载车上，会将袋装水泥表面附着的水泥粉末扬起。

为了解决水泥扬尘的问题，常采用袋装水泥装车除尘装置。参照图4，现有的袋装水泥装车除尘装置包括布袋除尘器4，抽风管2和排气管3。抽风管2与布袋除尘器4的抽风端相连，排气管3与布袋除尘器4的出风端相连。抽风管2的管口设置在输送机1出料端的上方。袋装水泥从输送机1出料端落下后产生的水泥扬尘被抽风管2向上抽起。由于输送机1的入料端和出料端之间存在的落差较大，袋装水泥从出料端落在装载车内时会扬起大量的水泥粉尘，污染环境，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥装车的除尘装置，减少袋装水泥装车时产生的水泥粉尘向外部环境的扩散。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥装车的除尘装置，设置在输送机的出料端，包括方形管结构的防尘管，所述防尘管抵接在输送机出料端的下方，所述防尘管的竖向侧面开有出料口；所述防尘管上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括转动轴、缓冲板和压杆；所述转动轴贯穿防尘管且两端从防尘管伸出，所述缓冲板固定于转动轴上且位于防尘管的内部，所述压杆分别垂直固定于转动轴的两端，所述缓冲板在自然状态下能将防尘管封住；所述防尘管的外部设置有抽尘组件。

通过采用上述技术方案，提高了除尘效果，减少了工作人员接触到的水泥粉尘。具体为：将防尘管一端抵在输送机出料端、另一端放在装载车上。袋装水泥从输送机上落下后掉落在缓冲板上，产生的水泥扬尘被抽尘组件回收。由于缓冲板的高度较低，袋装水泥从缓冲板上落在装载车上，冲击力度小，产生的水泥粉尘少。

本实用新型进一步设置为：所述压杆远离缓冲板的一端固定有配重块，所述防尘管的外壁固定有第一限位柱，所述缓冲板转动至将防尘管封住时，所述第一限位柱抵在压杆上，使缓冲板保持静止。

通过采用上述技术方案，使缓冲板在自然状态下将防尘管封闭，袋装水泥落下时首先撞击在缓冲板上。由于配重块重于缓冲板，配重块在重力的作用下会向下转动，转动至压杆抵在第一限位柱上时，缓冲板能将防尘管的顶端封住，使袋装水泥能落在缓冲板上。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位柱的上方固定有第二限位柱。

通过采用上述技术方案，袋装水泥落在缓冲板上，缓冲板向下倾斜，使压杆向上转动至抵在第二限位柱上。第二限位柱使缓冲板向下倾斜的角度更平缓，袋装水泥从缓冲板上落下时的冲击力更小，减少了袋装水泥落下时扬起的水泥粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管的内壁于底端固定有网格板。