[实用新型]一种方便夹持不同型号模具的夹持座

说明书

本实用新型公开了一种方便夹持不同型号模具的夹持座，包括夹具座，所述夹具座顶端上方设有模具，所述模具底端固定设有安装板，所述安装板一端底部开设有第一插槽，所述夹具座顶端固定设有与所述第一插槽相匹配的第一插杆，所述夹具座顶端固定设有电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的输出端固定设有第二插杆。有益效果：注意的是模具和安装板底部尺寸相等，该模具尺寸为最小的尺寸模具，当需要更换大尺寸的模具时，先通过圆杆带动夹紧弹簧缩短，使其接触板与安装板不接触，将钩杆卡在钩块上钩槽内，对夹紧弹簧进行固定，再将插槽与插杆产生分离，最终方便更换模具，当需要更换大尺寸的模具时，大尺寸的模具底端也设置相等的安装板和同样的插槽。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种方便夹持不同型号模具的夹持座。

背景技术

现有技术中，陶瓷线路板是一种利用导热陶瓷粉末和有机粘合剂，在低于250℃条件下制备了导热系数为9-20W/m.k的导热有机陶瓷线路板。随着电子技术在各应用领域的逐步加深，线路板高度集成化成为必然趋势，高度的集成化封装模块要求良好的散热承载系统，而传统线路板导热系数低的劣势已经成为制约电子技术发展的一个瓶颈。并且，近些年来发展迅猛的LED产业，也对其承载线路板的TC指标提出了更高的要求。尤其在大功率LED照明领域，往往采用金属和陶瓷等具备良好散热性能的材料制备线路基板，目前高导热铝基板的导热系数一般为1-4W/M. K，而陶瓷基板的导热系数根据其制备方式和材料配方的不同，可达220W/M. K左右。不同于传统的波纤维，陶瓷类材料具有良好的高频性能和电学性能，且具有热导率高、化学稳定性和热稳定性优良等有机基板不具备的性能，是新一代大规模集成电路以及功率电子模块的理想封装材料。

陶瓷线路板在产品成型后需要进行封包操作才能交付客户，现有的操作方式为人工手动操作，即使用包装盒将排列整齐有序的线路板封包处理，这个步骤看似简单，但是有时会出现人工失误将已经预先放置在纸质模具架上的线路板碰歪导致模具变形和线路板散落，虽然这个弊端不常出现，但是一旦出现人工操作失误，会对工人的绩效收入产生影响，况且现在人员流动大，新加入的操作不熟练的员工出现失误的情况较多，需要一种辅助的夹持座来避免此类情况的发生。另外，出现人工操作失误会造成陶瓷线路板的损坏无法交付客户，由此产生的低级失误造成损失和延期交付才是最大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便夹持不同型号模具的夹持座，以解决上述背景技术中提出的无辅助夹持器具易发生人工操作失误进而影响产品正常交付的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便夹持不同型号模具的夹持座，包括夹具座，所述夹具座顶端上方设有模具，所述模具底端固定设有安装板，所述安装板一端底部开设有第一插槽，所述夹具座顶端固定设有与所述第一插槽相匹配的第一插杆，所述夹具座顶端固定设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端固定设有第二插杆，所述安装板另一端底部开设有与所述第二插杆相匹配的第二插槽，所述第二插杆外壁两侧均固定设有L型夹板，所述L型夹板相对应的一侧均固定设有若干个夹紧弹簧，若干个夹紧弹簧另一端固定设有接触板，所述L型夹板相对应的一端上均固定设有数量为两个钩块，数量为两个的钩块上均开设有钩槽，所述接触板上固定设有数量为两个的粗绳，数量为两个的粗绳另一端固定缠绕有钩杆，所述L型夹板上均开设有穿孔，所述穿孔内活动穿插有圆杆，所述圆杆一端与所述接触板固定连接，所述第一插槽和所述第二插槽分别开设在所述安装板两侧底部的中心位置。

进一步的，所述第二插杆的长度大于所述第二插槽内部槽长度。

进一步的，若干个夹紧弹簧与对应的所述接触板之间固定设有若干个伸缩杆，若干个伸缩杆与若干个夹紧弹簧的数量相同，且若干个伸缩杆套设在相对应的若干个夹紧弹簧上。

进一步的，所述夹具座底端固定设有若干个支撑腿，若干个支撑腿底端均固定设有橡胶块。