[实用新型]一种蒸发结晶系统

说明书

本实用新型提供了一种用于处理高盐废水的蒸发结晶系统，该系统包括高温蒸发釜、低温结晶釜、一级换热器和二级换热器。高温蒸发釜中搅拌器工作时对釜内液体起到切割、导向和离心的作用，将高盐废水离心至釜壁形成液膜进行热蒸发，大幅度提高蒸发效率，设备简单，成本低廉，热源可循环利用，节能环保。

技术领域

本实用新型属于蒸发结晶的技术领域，具体涉及一种用于高盐废水处理和回收的蒸发结晶系统。

背景技术

高盐废水是指总含盐质量分数在1％以上的废水，很多工业领域均有大量的高浓盐水产生，如化工、制药、印染、石油和天然气的采集加工、煤化工、火力发电等。废水中含有多种物质，含盐量高、成分复杂、有机物含量高。这种含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，如果直接排放，将会对周围土壤、水体环境造成严重污染。

高盐废水成分复杂、毒性大，治理比较困难，若不加以处理会对环境造成严重污染。蒸发结晶技术处理高盐废水可以有效实现盐类物质从溶液中分离，蒸发的水分和分离得到的盐都可以实现回收利用，达到高盐废水零排放的要求。同时高盐废水在进行浓缩结晶过程中，有大量水分蒸发，蒸发的水分带走了大量的热量，将排放的蒸汽进行余热回收，最终实现节能蒸发结晶。

目前工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成，蒸馏法有很多种，如多效蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、膜蒸馏等。传统的高盐水回用工艺，多采用“蒸发+结晶”的方法，而传统的热法浓缩处理装置耗能大，运行费用高，设备容易腐蚀，因此设备的使用寿命短，难以维护。在化工生产过程中由于经过机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR) 蒸发后浓度比较高，但是达不到结晶浓度，所以需要二次蒸发过饱和后进行降温结晶，而在传统的二次蒸发过程中效率低，传热不好造成加热蒸汽浪费，蒸发量低，设备投资大。现有蒸发效率低，如果用降膜蒸发器容易发生堵塞，蒸发面积小，浪费能源，蒸发量低。

基于上述问题，实际生产中需要一种具备高蒸发效率，减少蒸发器堵塞的蒸发结晶系统。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于高盐废水处理回收的高效蒸发结晶系统。通过该系统可以显著缩短蒸发结晶的时间，提高蒸发效率，可以有效防止蒸发器的堵塞。该蒸发结晶系统包括高温蒸发釜、低温结晶釜、一级换热器和二级换热器。

在本实用新型中，高温蒸发釜的搅拌桨采用切割式搅拌桨，可以实现离心式蒸发，将待蒸发液离心带动至釜壁，均匀布膜，有效利用热源，加速蒸发。另外，釜内空间较大，不会因为结晶等原因导致堵塞管道。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

一种蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统包括高温蒸发釜(1)、低温结晶釜(2)、一级换热器(3)和二级换热器(4)，

所述高温蒸发釜(1)中设有蒸发釜搅拌器(11)和进液管，高温蒸发釜(1)出料口外设置浓缩液输送管(12)，

所述蒸发釜搅拌器(11)包括搅拌轴、连杆和搅拌桨叶，以搅拌轴为对称轴的两个对称搅拌桨叶通过上下两个连杆与搅拌轴连接，

所述搅拌桨叶为在搅拌桨叶短边方向上，中间向外突出，两侧向内翘起，形成凹槽，凹槽开口方向朝向搅拌轴，

所述上连杆长于下连杆，搅拌桨叶长边方向与搅拌轴成锐角，

所述浓缩液输送管(12)呈折线形设置，浓缩液出料后沿管道先向下输送，然后横向输送后再向上运输，向上输送管道的上升高度不超过高温蒸发釜(1)高度的1/3，

所述进液管为环形进液管，进液管沿高温蒸发釜(1)内壁设置，在环形管上开设喷液孔，

所述低温结晶釜(2)内部设置结晶釜搅拌器(21)，