[实用新型]一种制作球形肥料的装置

说明书

本实用新型公开了一种制作球形肥料的装置，包括造粒箱，造粒箱的顶部设置投料斗，所述造粒箱内中部固定有中间板，中间板的中部开设下料口，中间板上方的造粒箱内设置搅拌机构，位于下料口下方对称设置两根造粒辊，造粒辊上均开设若干个成型槽，两根造粒辊转动过程中，不同造粒辊上对应的成型槽形成球形的成型腔,所述造粒箱内底部倾斜设有筛板，筛板上分布筛孔，成型的球形颗粒无法穿过筛孔，筛板底端的造粒箱壳体上开设卸料口，造粒箱外侧设有收集盒，收集盒用于承接卸料口处所排出的球形颗粒。本实用新型造粒成型效率高，循环对物料进行加工，节约材料，自动收集成型后肥料，便于一次成型不同尺寸的肥料颗粒。

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种制作球形肥料的装置。

背景技术

目前，当今市场的圆形颗粒肥料的制造大多采用以下几种造粒及烘干方式：1、斜盘式造粒机成形，回转干燥机进行烘干，然后再进行筛选，要求配有蒸汽锅炉，该制造工艺投资大，圆形颗粒区间太大，热效率低；2、饲料挤压机成形，然后整形机进行菱角的整理，达到理想的圆度，进行回转干燥。该工艺缺点是产品产量低，产生废料太多，需反复进行造粒；3、回转造粒，回转干燥需配蒸汽，该工艺是多数复合肥料采用的制造方法，投资大，占地面积大，虽然产量高，但有着颗粒不规则，大小不一的缺点；4、挤压成球机造粒，该制造工艺产品粒度受模具的限制，最小只能做到直径3mm，且强度低，容易破碎，不利于运输和混拌。

中国专利申请号为CN200920014393.6的一种圆形颗粒肥料制造装置。该装置由造粒机、回转筛、震动干燥机、输送机、输送机和输送机组成。首先由造粒机成形，然后由回转筛进行颗粒筛分，最后在震动干燥机内一次干燥成品。该装置不易一次成型不同尺寸的肥料颗粒，并且成型的颗粒和肥料不易筛分，不便收集成型的肥料颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作球形肥料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制作球形肥料的装置，包括造粒箱，造粒箱的顶部设置投料斗，所述造粒箱内中部固定有中间板，中间板的中部开设下料口，中间板上方的造粒箱内设置搅拌机构，位于下料口下方对称设置两根造粒辊，造粒辊上均开设若干个成型槽，两根造粒辊转动过程中，不同造粒辊上对应的成型槽形成球形的成型腔。

所述造粒箱内底部倾斜设有筛板，筛板上分布筛孔，成型的球形颗粒无法穿过筛孔，筛板底端的造粒箱壳体上开设卸料口，造粒箱外侧设有收集盒，收集盒用于承接卸料口处所排出的球形颗粒。

所述筛板下方倾斜设有收集板，收集板的底端开设收集孔，造粒箱内底部安装第一螺旋送料器，第一螺旋送料器的进料端与收集板上的收集孔通过进料管连接，所述造粒箱外侧安装纵向输送物料的第二螺旋送料器，第二螺旋送料器的进料端口与第一螺旋送料器的出料端口连通，且第二螺旋送料器的出料端口与造粒箱壳体顶部的循环投料口连通。

进一步的，所述搅拌机构包括设于造粒箱顶面的电机以及设于造粒箱内的转轴，转轴与电机的输出轴驱动连接，转轴上固定若干个搅拌杆。

进一步的，所述造粒辊从一侧到另一侧依次为第一成型段、第二成型段、第三成型段，第一成型段、第二成型段、第三成型段上的成型槽大小互不相同，所述筛板的顶面固定两块隔板，隔板将筛板分成与第一成型段、第二成型段、第三成型段对应的筛选区域，每个筛选区域内的筛孔大小互不相同。

进一步的，所述筛板上方的造粒箱内壁旋转连接有挡板，挡板的底端能够与筛板接触，用于阻挡成型的球形颗粒，造粒箱内壁上转动安装有用于带动挡板转动的驱动杆。

进一步的，所述筛板的边缘处安装有若干个振动电机。

本实用新型的有益效果是：