[实用新型]一种压针检测机构

说明书

本实用新型提供一种压针检测机构，包括：三根金属探针，三根金属探针根据销钉孔位进行布置，三根金属探针通过探针固定套绝缘安装在分度块上，所述分度块通过固定螺栓安装在升降驱动板上，所述升降驱动板通过固定螺栓安装在气缸驱动板上，所述气缸驱动板固定安装在升降驱动气缸的输出端上，所述升降驱动气缸通过固定螺栓安装在检测设备安装架上，所述检测设备安装架包括气缸固定板，所述气缸固定板通过固定板安装块安装在固定板支撑杆上，所述固定板支撑杆下端通过快接固定件安装在设备底座上，所述设备底座下端设有固定安装法兰。本实用新型跨界使用电子电路检测工件在位，稳定可靠，不受工件微小限制；降低检测工位的成本投入。

技术领域

本实用新型涉及工件检测设备技术领域，具体为一种压针检测机构。

背景技术

行星轮三颗销钉压装到太阳齿轮盘前，需要将销钉立着放入定位工装孔内，工装孔φ1.5*1.5深，工装孔所在分度圆直径11.6mm，由于前部自动放销钉工位存在漏放（比如放2颗销钉或1颗销钉）、站立失败（3颗销钉有1颗未成功放入到工装孔内，销钉平躺在孔外部的平面上）如果在此工位未能检测出销钉的异常状态，在销钉进入后面压装工位时，就会出现废品。所以此工位的销钉在位检测可靠性尤为重要。

现有的销钉在位检测是利用工业相机CCD进行拍照检测，当定位工装到位后，相机对工装进行拍照，将照片在相机控制程序中比对销钉放置完全合格的参照。将缺少销钉和站立失败的销钉识别，判定为不合格件，不再进入压装工位，直接排除。理论上只允许合格件进入后面压装工位。

由于销钉尺寸比较小，在使用CCD进行拍照时就需要使用高分辨率的相机，成本比较高，一套相机成本约2.4万左右；销钉是金属材质，表面粗糙度较低，对于光线反射强烈，CCD进行拍照时会产生反光，由于是金属表面产生的反光，使用偏振镜也未起到很好的效果，造成拍摄出的销钉轮廓不清晰，照片在程序中比对时一定概率（约5%）出现误判。使用相机检测调试困难，一旦相机位置稍有移动，就需要专业人士重新设置相机控制程序中的比对参数，现场设备保全人员一般不具备调试CCD相机的技能。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种压针检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种压针检测机构，包括：三根金属探针，三根金属探针根据销钉孔位进行布置，三根金属探针通过探针固定套绝缘安装在分度块上，所述分度块通过固定螺栓安装在升降驱动板上，所述升降驱动板通过固定螺栓安装在气缸驱动板上，所述气缸驱动板固定安装在升降驱动气缸的输出端上，所述升降驱动气缸通过固定螺栓安装在检测设备安装架上，所述检测设备安装架包括气缸固定板，所述气缸固定板通过固定板安装块安装在固定板支撑杆上，所述固定板支撑杆下端通过快接固定件安装在设备底座上，所述设备底座下端设有固定安装法兰。

所述固定板安装块包括前安装块、后安装块，所述前安装块、后安装块上设有支撑杆安装槽，固定板支撑杆安装在前安装块、后安装块之间的支撑杆安装槽内，前安装块、后安装块通过固定螺栓安装在气缸固定板上。

所述固定板支撑杆上一侧设有限位键安装槽，限位键安装槽内设有限位键，在前安装块上对应位置设有限位键安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型跨界使用电子电路检测工件在位，稳定可靠，不受工件微小限制；降低检测工位的成本投入，检测孔位成本控制在4千元以内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图示意图。

图3为本实用新型的俯视图示意图。

具体实施方式