[实用新型]一种新型电子元件焊接设备

说明书

一种新型电子元件焊接设备,包括：框架、电阻焊控制器、载盘传送组件，焊盘组件以及焊盘组件上下方的焊接组件，框架上板面设置有载盘传送组件，所述载盘传送组件的入口处及焊盘组件处军加工有孔状结构且前者孔状结构、后者孔状结构处分别设置有待机组件、顶升组件，所述待机组件、顶升组件传送方向后方设置有挡料组件，前载盘未焊接完成状态下、后载盘处于待机等待状态；焊接组件位置不变、通过改变载盘位置完成焊接操作，无需花费较大能耗移动电极头；移动载盘转换焊接点可大大提高焊接效率且定位精准、焊接合格率高；将电能转化为内能使铜板融化压合，省却传统锡丝使用的同时避免松香挥发烟气的污染。

技术领域

本实用新型涉及汽车门板焊接技术领域，具体为一种新型电子元件焊接设备。

背景技术

焊接是一种常用连接方式，同时也广泛应用于汽车门板焊接领域，汽车门板中铜板与二极管铜脚通常采用锡丝熔化焊接的方式，但锡丝成本较高且焊接过程中会产生松香混发烟气的污染；其次，现有技术中多采用载盘固定、移动焊接电极头的方式完成载盘上的多个待焊点的焊接，但由于焊接电极头重量较大，反复升降或移动会造成能耗大幅上升且由于惯性较大所以需要较长停顿时间缓冲，导致设备稼动率较低且生产效率底下，严重时会因焊接找点精度不足而焊接报废的现象，亟待寻找一种新型的焊接设备解决上述一个或多个技术问题。

实用新型内容

一种新型电子元件焊接设备，包括：框架、电阻焊控制器、载盘传送组件，还包括在传送方向上依次设置的待机组件、焊盘组件以及焊盘组件上下方的焊接组件、顶升组件，所述框架上板面设置有载盘传送组件，所述载盘传送组件包括伺服电机、设置与前后两端的传动轴、皮带、位于皮带正下方的皮带支撑板，所述传动轴垂直于传送方向设置且两端均安装有皮带轮，位于同侧的皮带轮通过皮带传动，前端的传动轴一端的最外侧设置有从动链轮，所述伺服电机的动力输出轴固定有主动链轮，所述从动链轮、主动链轮之间通过同步带传动，所述皮带支撑板位于皮带正下方且固定在框架的上板面，位于所述载盘传送组件入口正下方的框架板面加工有孔状结构，所述孔状结构的正下方设置有待机组件，所述待机组件用于暂时将载盘顶升至脱离皮带并在前一载盘焊接完成后再将载盘降至传送皮带上进而传送到焊盘组件处，焊盘组件包括载盘台、夹爪，所述载盘台的四角位置加工有Y方向的第一导轨放置槽，所述第一导轨导轨放置槽内设置有Y轴方向的第一导轨，载盘台两侧边的正上方均设置有夹爪且所述夹爪的长度两端与第一导轨上固定的滑块固定连接，两侧夹爪可沿第一导轨在Y轴方向上相对运动，所述载盘台下方设置有载盘台支撑板，所述载盘台支撑板上板面设置有Y轴方向的第二导轨，所述载盘台长度两端与第二导轨上安装的滑块固定连接，所述载盘台支撑板下方设置有与框架板面固定的焊盘组件总支撑板，所述焊盘组件总支撑板的上板面加工有X轴方向的第三导轨，所述载盘台支撑板的下板面与所述第三导轨中固定的滑块连接；

所述框架位于载盘台正下方的板面位置加工有孔状结构，所述孔下方设置有顶升组件，所述顶升组件用于将传送到载盘台正下方皮带位置的载盘顶升至夹爪可触及的高度；

所述焊接组件包括上焊接组件、下焊接组件，第一固定板与框架的板面固定，所述上焊接组件包括固定在第一固定板顶板的第一气缸、与下压气缸活塞轴连接的T形板、所述T形板下板面加工有压力传感器安装槽，所述T形板下方设置有挡块，所述挡块下方设置有第一绝缘块，第一绝缘块下方设置有第一铜块，所述第一铜块的板面加工有电极容置槽，所述上电极嵌入第一铜块的电极容置槽中并与第一铜块前方的铝块共同将上电极固定，第一铜块两侧加工有螺纹孔，螺丝穿过该螺纹孔并抵压在上电极的表面，所述第一固定板前板面设置有Z轴方向的第一Z轴滑轨，所述第一绝缘块与第一Z轴滑轨中的滑块固定；

所述框架下板面设置有用于安装下焊接组件的第二固定板，所述第二固定板与框架的下板面固定，所述下焊接组件包括与第二固定板的底端板面固定的伺服电机、与伺服电机输出轴连接的丝杆，所述丝杆的螺母组件与第二Z轴滑轨中的滑块固定，所述第二Z轴滑轨固定在第二固定板板面，第二Z轴滑轨中的滑块与连接板固定，连接板通过第二铜块与铝块螺固后的电极容置槽将下电极固定，所述第二铜块后方设置第二绝缘块，第二绝缘块与连接板连接；