[实用新型]一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐

说明书

一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，包括罐体，罐体包括排气室、卸料室、以及反应室，排气室的顶部开设有排气口，排气室内设置有液体分布器，液体分布器通过进料口与进料管连通；反应室包括侧壁、上隔板、下隔板、以及陶瓷马鞍环填料，侧壁包括外侧壁和内侧壁，内侧壁的上周向均匀设置有若干雾化喷嘴，内侧壁与外侧壁之间形成环型空间，环型空间通过雾化喷嘴与反应室的内部贯通，外侧壁的一侧顶部设置有进水口，外侧壁的另一侧底部设置有出水口；卸料室的底部设置有卸料口；进料口和进水口上均设置有电磁流量计。本实用新型能够使料液和水混合均匀，且及时释放脱硝产生的热量，提高脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产领域，尤其涉及一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐。

背景技术

H酸是染料工业的重要原料,主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料,也可以用于生产变色酸等产品。H酸的化学名称为1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸；分子式为C10H9NO7S2。干品为白色至灰色结晶粉末。微溶于冷水，易溶于热水，溶于纯碱或烧碱等碱性溶液，与三氯化铁作用呈棕红紫色，溶于碱性溶液呈深绿色。目前,国内生产H酸主要采用间歇法,间歇法生产H-酸采用的工艺以精萘为主原料，通过磺化、硝化、脱硝、中和、还原、压滤、离析、过滤、溶解、碱熔、离析、过滤、干燥等步骤制得。

硝化脱硝工序是现有H酸制备生产工艺中的重要步骤，传统的脱硝工序，需要在脱硝釜中间歇式进行，需要采用滴加的方式进行，反应时间长，效率低。专利文献CN206082133U中公开了一种H酸生产用连续脱硝系统，采用填料使料液和水能够均匀分布，实现连续脱硝，但时间长久以后，产生的热量汇集只能通过排气口或卸料口带出，长此以往，影响脱硝质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，能够使料液和水混合均匀，且及时释放脱硝产生的热量，提高脱硝效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

1、一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，包括罐体，所述罐体包括排气室、卸料室、以及设置于所述排气室和所述卸料室之间的反应室，其特征在于，

所述排气室的顶部开设有排气口，所述排气口与排气管道连通，所述排气室内设置有液体分布器，所述液体分布器通过进料口与进料管连通；

所述反应室包括侧壁、上隔板、下隔板、以及填充于所述上隔板和所述下隔板之间的陶瓷马鞍环填料，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，所述内侧壁的内表面上周向均匀设置有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴位于所述上隔板的上方且朝向统一，所述内侧壁与所述外侧壁之间形成环型空间，所述环型空间通过所述雾化喷嘴与所述反应室的内部贯通，所述外侧壁的一侧顶部设置有进水口，所述外侧壁上对应所述进水口的另一侧底部设置有出水口；

所述卸料室的底部设置有卸料口，所述卸料口与卸料管道连通；

所述进料口和所述进水口上均设置有电磁流量计；

所述排气室、所述反应室、所述卸料室之间均通过法兰连接。

优选的，所述液体分布器为管式分布器，包括布液管，所述布液管的底部管壁上均匀设置有微孔。

优选的，所述雾化喷嘴的数量为4个。

优选的，所述雾化喷嘴均朝向所述反应室的轴线。

优选的，所述雾化喷嘴与所述内侧壁之间螺纹连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中设置有液体分布器，液体分布器能够对料液进行均匀滴漏，减少由于料液不良分布所引起的放大效应，充分发挥陶瓷马鞍环填料的效率。