[实用新型]一种己二胺生产过程中的脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种己二胺生产过程中的脱水装置，包括有倾析器（1）、粗己二胺贮罐（2）、脱水塔（6）和脱水塔附属设备，其特征在于：在粗己二胺贮罐（2）和脱水塔（6）之间还设置有旋流器（4）和聚结器（5），所述粗己二胺贮罐（2）的粗己二胺出口与所述旋流器（4）的进口相连，所述旋流器（4）的上部出口与所述聚结器（5）的进口相连；所述聚结器（5）的上部出口与所述脱水塔的进口相连。本实用新型经过增加的旋流器和聚结器处理后的粗己二胺中废水浓度可下降至1 wt%，从而减少了后续脱水塔的蒸汽消耗，延长了再沸器的使用周期；同时脱水塔真空泵采用干式真空泵，由于不消耗蒸汽，从而进一步减少了蒸汽消耗，降低了污水处理量。

技术领域

本实用新型涉及一种己二胺生产过程中的脱水装置，属于化工技术领域。

背景技术

己二胺是一种重要的化工原料，常温常压下为无色透明的结晶体，是一种强碱性有机物，同时也是一种对人体有生理效用的毒性物质。工业上大规模生产己二胺大都是采用原料己二腈低压加氢生成，主要是以乙醇为稀释剂，雷尼镍为催化剂，氢氧化钠为助催化剂，生成粗己二胺，粗己二胺还需经过脱水处理。目前脱水处理主要是采用倾析器和脱水塔处理，由于倾析器利用重力分离，其分离精度低，分离后粗己二胺中水含量高达15wt%。分离后粗己二胺溶液在后续的脱水塔进一步脱水时，造成脱水塔的除水量多，蒸汽消耗大；同时溶解在水中的氢氧化钠极易附着在再沸器的列管上，从而导致其换热系数下降，产生塔负荷能力不足，运转周期短等问题。因此，对己二胺生产过程中的现有脱水设备进行改进，从而降低蒸汽消耗，提高生产的稳定性，延长设备的运转周期等是很有必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种己二胺生产过程中的脱水装置，可以减少脱水塔的脱水量，降低脱水处理中的蒸汽消耗，提高生产的稳定性，延长设备的运转周期。

本实用新型的技术方案是：一种己二胺生产过程中的脱水装置，包括有倾析器、粗己二胺贮罐、脱水塔和脱水塔附属设备，其特征在于：在粗己二胺贮罐和脱水塔之间还设置有旋流器和聚结器，所述粗己二胺贮罐的粗己二胺出口与所述旋流器的进口相连，所述旋流器的上部出口与所述聚结器的进口相连；所述聚结器的上部出口与所述脱水塔的进口相连。

进一步，所述粗己二胺贮罐的粗己二胺出口通过输送泵与所述旋流器上部进口相连。

进一步，所述旋流器和所述聚结器的废水出口都通过管道与废水罐相连，实现废水集中处理。

进一步，所述脱水塔附属设备包括脱水塔冷凝器、脱水塔尾气冷凝器、脱水塔真空泵、脱水塔回流罐、脱水塔再沸器、脱水塔塔釜泵和脱水塔回流泵；脱水塔底部与脱水塔再沸器相连，脱水塔塔顶气相出口与脱水塔冷凝器相连；脱水塔冷凝器液相出口与脱水塔回流罐相连，脱水塔冷凝器气相出口与脱水塔尾气冷凝器相连；脱水塔尾气冷凝器液相出口与脱水塔回流罐相连，脱水塔尾气冷凝器气相出口与脱水塔真空泵相连；脱水塔回流罐通过脱水塔回流泵分别与脱水塔上部和废水罐相连；脱水塔塔釜通过脱水塔塔釜泵与下游的粗己二胺精制系统相连。

进一步，所述脱水塔附属设备中的脱水塔真空泵采用干式真空泵。

与现有技术比较，本实用新型经过增加的旋流器和聚结器处理后的粗己二胺中废水浓度可下降至1 wt %，从而减少了后续脱水塔的蒸汽消耗，并降低氢氧化钠的带入量，延长了再沸器的运行周期；同时脱水塔真空泵采用干式真空泵，由于不消耗蒸汽，从而进一步减少了蒸汽消耗，降低了污水处理量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的一种己二胺生产过程中的脱水装置的结构示意图；

图中：1、倾析器，2、粗己二胺贮罐，3、输送泵，4、旋流器，5、聚结器，6、脱水塔，7、脱水塔冷凝器， 8、脱水塔尾气冷凝器，9、脱水塔真空泵，10、脱水塔回流罐，11、脱水塔再沸器，12、脱水塔塔釜泵，13、脱水塔回流泵。

具体实施方式