[实用新型]一种硝酸铁生产中的尾气回收处理系统

说明书

本技术是一种硝酸铁生产中的尾气回收处理系统，包括有吸收水槽、喷淋塔、第一水泵和第二水泵，吸收水槽的底部连接第一水泵的入口，第一水泵的出口分开两路，一路为出口，另一路与水喷射真空泵的进液口接驳，在吸收水槽内设置有隔离板，隔离板把吸收水槽分为进气室和出气室，隔离板的底部与吸收水槽底部之间设计有过气间隙，吸收水槽内注有液面高过隔离板底部的水溶液，在吸收水槽底部设置有第一吸热盘管，喷淋塔的进液口位于塔身上部，喷淋塔内腔底部连接第二水泵，第二水泵的出口分两路，一路为出口，另一路连接喷淋进液口，在喷淋塔内腔底部灌注有碱液，同时在碱液内设置有第二吸热盘管，尾气先经过吸收水槽初步吸收，再进入喷淋塔二次吸收。

技术领域：

本实用新型涉及一种硝酸铁生产中的尾气回收处理系统。

背景技术：

在硝酸铁生产的过程中，因铁料与硝酸反应会产生一氧化氮，一氧化氮对环境污染极大，必须要对尾气进行回收处理后才能排放，传统的尾气回收处理方式是将尾气输送进入喷淋塔内，通过喷淋塔进行喷淋碱液吸收，得到硝酸钠溶液，这种尾气回收方式只能产生对硝酸铁生产不起作用的副产物硝酸钠，严重浪费一氧化氮。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可节约硝酸用量、充分吸收一氧化氮的硝酸铁生产中的尾气回收处理系统。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种硝酸铁生产中的尾气回收处理系统，包括有吸收水槽、喷淋塔、第一水泵和第二水泵，在吸收水槽的上方设置有水喷射真空泵，吸收水槽的底部连接第一水泵的入口，第一水泵的出口分开两路，两路的切换由第一换向阀组执行，一路为出口，另一路与水喷射真空泵的进液口接驳，水喷射真空泵的进气口与反应釜腔室顶部连接，水喷射真空泵的混合喷射出口朝下方喷射，在吸收水槽内设置有隔离板，隔离板把吸收水槽分为进气室和出气室，隔离板的底部与吸收水槽底部之间设计有过气间隙，吸收水槽内注有液面高过隔离板底部的水溶液，在进气室和出气室内位于水溶液以下的位置处设置有第一吸热盘管，水喷射真空泵的混合喷射出口正对吸收水槽的进气室，吸收水槽的出气室连接喷淋塔的进气口，喷淋塔的进气口位于塔身下部，出气口位于塔身顶部，喷淋进液口位于塔身上部，喷淋塔内腔底部连接第二水泵，第二水泵的出口分两路，一路为出口，另一路连接喷淋进液口，两路的切换由第二换向阀组执行，在喷淋塔内腔上部设置有与喷淋进液口连接的喷头，在喷头的下方设置波纹填料，波纹填料搁置在筛板上，在喷淋塔内腔底部灌注有碱液，同时在碱液内设置有第二吸热盘管，在喷淋塔顶部连接离心风机。

在喷淋塔内腔内位于波纹填料的上部设置有填料入口，下部设置有填料出口。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过氧气与一氧化氮反应产生二氧化氮，利用二氧化氮与水反应获得硝酸溶液，把获得的硝酸溶液回收供应给硝酸铁生产的反应釜中再利用，从而在吸收处理一氧化氮的同时，获得生产所需的硝酸溶液，一举两得，节约硝酸液料，又可降低后续进入喷淋塔气体的一氧化氮浓度，为后续喷淋塔的碱液吸收创造良好的条件。

附图说明：

图1是本实用新型尾气回收处理系统的整体结构图；

图2是本实用新型尾气回收处理系统中的喷淋塔结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。