[实用新型]一种包装袋复合设备上的胶料配料装置

说明书

本实用新型属于印刷设备的技术领域，涉及一种包装袋复合设备上的胶料配料装置，其包括配料桶、抽胶泵、连接于抽胶泵上的料管，配料桶中的底面上设置有安装底板，配料桶的底面固定连接有导向杆，安装底板的上板面上开设有用于导向杆滑动连接的导向槽，安装底板与配料桶之间固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧沿垂直于安装底板的板面方向设置，安装底板的上板面上固定连接有压力传感器，配料桶的底面与压力传感器滑动抵触，安装底板的侧壁上固定连接有控制器，压力传感器与控制器电性连接，控制器与抽胶泵电性连接；本实用新型具有不需要工人在抽料时进行实施监控，可以避免胶料浪费保证胶料的正常抽取的效果。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种包装袋复合设备上的胶料配料装置。

背景技术

薄膜包装袋的制袋主要流程包括：原材料吹膜、薄膜印刷、薄膜复合、复合薄膜熟化、热合制袋、冷压成型、分切等步骤。其中，薄膜复合是将两层或者两层以上的材料通过粘合剂粘接在一起，如薄膜与铝箔、纸张等进行复合。现有的用于食品包装袋印刷的复合设备只能一面单层复合，对于大多食品包装袋必须双面都进行复合。

目前，公开号为CN109532198A的中国专利公开了一种休闲零食包装袋的复合装置，它包括机架，机架上设有放料单元、上胶单元、复合单元以及收料单元；上胶单元包括对称设置的上胶辊，上胶辊包括内辊和外辊，外辊套接在内辊上，且与内辊形成密封转动连接，机架上设有用于驱动内辊转动的第一驱动机构和用于驱动外辊转动的第二驱动机构；内辊上设有用于储存粘合剂的内腔，内辊上沿径向开有多个第一通孔，外辊上沿径向开有能与第一通孔连通的第二通孔，外辊上包覆有涂抹层；复合单元包括对称设置的压辊，以及与压辊对应的辅料辊，压辊内设有加热件。这种复合装置能够解决现有技术中复合设备存在单面复合效率低、粘合剂涂抹不均匀的问题。

粘合剂通常是事先由工人将各种不同种类胶水根据实际工艺需要从不同原料桶中抽取混合到统一的调配桶1（参照图1）中，调配完成后人工倒入内腔中。抽取的方式通常是利用抽胶泵将包装桶中的胶水直接抽出然后通过管道直接打入调配桶中，在抽取的过程中通常是利用控制电源的方式来控制抽胶泵的开启与关闭，这样要求在抽料的过程中工人必须对抽料进行实时检测，一旦工人出现走神、开小差的情况，很容易发生胶料抽取超量溢出的情况，导致胶料的浪费，同时，这种设置也会导致胶料抽取受人为因素影响较大影响胶料的正常抽取调配。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装袋复合设备上的胶料配料装置，其具有不需要工人在抽料时进行实施监控，可以避免胶料浪费保证胶料的正常抽取的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装袋复合设备上的胶料配料装置，包括配料桶、抽胶泵、连接于抽胶泵上的料管，所述配料桶中的底面上设置有安装底板，所述配料桶的底面固定连接有导向杆，所述安装底板的上板面上开设有用于导向杆滑动连接的导向槽，所述安装底板与配料桶之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧沿垂直于安装底板的板面方向设置，所述安装底板的上板面上固定连接有压力传感器，所述配料桶的底面与压力传感器滑动抵触，所述安装底板的侧壁上固定连接有控制器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述控制器与抽胶泵电性连接。

通过采用上述技术方案，在抽取胶料的过程中，工人先手动打开抽胶泵，在抽胶泵的带动下，胶料不断进入配料桶中，随着配料桶中的胶料不断增多，配料桶所在的高度不断下降并在下降中对压力传感器进行压迫，当配料桶中的胶料达到一定量时，压力传感器会将信号传送至控制器，控制器接收到信号后会使抽胶泵停止工作，此时便会自动停止抽胶工作。在进行抽料的过程中，工人不必实时监控，从而避免了人为导致的胶料抽取过多而泄露产生的浪费，同时，抽料工作不受人为影响，可以保证胶料的正常抽取。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的杆身上嵌设有若干钢珠一，所述钢珠一与导向槽的内槽壁贴合滑动。