[实用新型]一种多通道分料溜管

说明书

本实用新型涉及一种多通道分料溜管，属于水泥生产加工设备领域，包括主管体、分管体、固设在主管体和分管体之间的过渡管体、固设在分管体底端的封口底板、多个下料管体、设置在封口底板上的分料机构，分管体的直径大于主管体的直径，分料机构使分管体内形成多个分料空腔，下料管体和分料空腔相连通，分料机构包括固设在封口底板的立杆、多个固设在立杆和分管体之间的分料板、多个分别固设在相邻两个分料板之间的斜板，斜板沿高度方向向靠近立柱方向倾斜设置。该多通道分料溜管，通过分管体和过渡管体的相互配合，增加了主管体的截面积，降低了物料发生堵塞的情况，通过分料板和斜板之间的相互配合，使物料的分料更方便、更稳定、更均匀。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产加工设备领域，特别涉及一种多通道分料溜管。

背景技术

在水泥生产加工过程中，经常需要对主管体内的物料进行分料，并使分料进入不同的下料管中，下料管中的分料进入下一个工序并进行加工。现有技术中，一般在主管体的底端固设有与其相适配的底板，多个下料管分别固设在主管体的外周面且与其固定连接，主管体的侧壁上开设有过料口。在物料进行分料时，主管体内的物料首先落到底板上，然后在主管体内于过料口处形成尖锥形，随后掉落到尖锥形上的物料经过过料口进入下料管内，从而实现物料的分料，但是如果主管体内的物料较多时，物料很容易堵塞过料口，并影响物料的分料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道分料溜管，通过分管体和过渡管体的相互配合，增加了主管体的截面积，降低了物料发生堵塞的情况，通过分料板和斜板之间的相互配合，使物料的分料更方便、更稳定、更均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多通道分料溜管，包括沿高度方向的主管体、设置在主管体下方的分管体、固设在主管体和分管体之间的过渡管体、固设在分管体底端且与其相适配的封口底板、多个设置在封口底板上的下料管体、设置在封口底板上的分料机构，所述主管体的轴线和分管体的轴线重合，所述分管体的直径大于主管体的直径，所述分料机构沿封口底板周向使分管体内形成多个分料空腔，多个所述分料空腔和多个下料管体一一对应，且所述下料管体和分料空腔相连通，所述分料机构包括固设在封口底板顶面且与其轴线重合的立杆、多个固设在立杆和分管体内侧壁之间且均匀分布的分料板、多个分别固设在相邻两个分料板之间的斜板，所述分料板沿封口底板径向设置，所述斜板沿高度方向向靠近立杆方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，分管体和过渡管体的相互配合，增加了主管体的截面积，降低了物料发生堵塞的情况，主管体内的物料经过过渡管体掉落到斜板上，然后经过分料空腔进入下料管体内，通过分料板和斜板之间的相互配合，不仅使物料的分料更方便、更均匀，而且由于分料板沿封口底板径向设置，使分料机构的加工更方便，同时由于下料管体设置在封口底板上，因此，封口底板上开设有过料口，相比将过料口开设在主管体侧壁上，过料口在封口底板上更容易使物料下落，并进一步降低其出现堵料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述斜板的侧面向靠近封口底板轴线方向弯曲形成弧形。

通过采用上述技术方案，不仅进一步提高了斜板对物料的导向、缓冲作用，而且降低了物料于斜板表面的速率，进一步降低物料对封口底板、下料管体的冲击力，提高分料溜管使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述斜板的底端、分料板的底端分别固设在封口底板上。

通过采用上述技术方案，不仅使斜板、分料板的固定更稳定，而且防止斜板、分料板和封口底板之间形成间隙。

本实用新型进一步设置为：所述分料板的顶面沿远离封口底板轴线方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在物料掉落到分料板顶面时，便于对物料进行分料，并使物料掉落在分料空腔内，减小了物料在分料板顶面形成积料的情况，并降低了分料板因受积料的作用而发生弯曲，提高了分料板使用的稳定性。