[实用新型]一种新型浮动式安全阀结构

说明书

一种新型浮动式安全阀结构，包括阀壳，所述阀壳内孔中配合安装有阀座，所述阀座的外端面通过压紧螺套和第一锁紧螺母固定，所述阀座的内端面处安装有滑杆，所述滑杆的一端通过垫安装有第一钢球，所述第一钢球与阀座的内阀面所开孔配合，所述滑杆的另一端安装有第二钢球；所述阀壳的内孔中还安装有顶杆，所述顶杆的截面成“T”字型结构，所述顶杆的端头与第二钢球对接，所述顶杆上套至有碟形弹簧，并在顶杆的尾部通过调整螺套和第二锁紧螺母与阀壳固定。通过改变锥阀阀芯的结构，采用滑杆和钢球的形式，解决了其在使用过程中，经常由于加工、装配等方面因素而产生泄露的问题，同时，该结构没有增大装配空间，可在其他相同结构的安全阀上使用。

技术领域

本实用新型涉及泵站液压应用技术领域，尤其是一种用于煤矿综采工作面乳化液泵、喷雾泵及注水泵的新型浮动式安全阀结构。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。

用于煤矿综采工作面乳化液泵、喷雾泵及注水泵中均需要使用安全阀，现有技术中的安全阀，其一般采用的结构是直动式锥阀结构，通过阀芯阀座的撞击配合形成阀面，实现密封。但由于阀芯导向配合间隙、阀座安装间隙，以及阀面形成机理的原因，导致其在实际使用过程中，经常出现阀面泄露，或发生别卡，影响使用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型浮动式安全阀结构，从而解决阀面泄露的问题，保证其正常使用，大大提高工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型浮动式安全阀结构，包括阀壳，所述阀壳内孔中配合安装有阀座，所述阀座的外端面通过压紧螺套和第一锁紧螺母固定，所述阀座的内端面处安装有滑杆，所述滑杆的一端通过垫安装有第一钢球，所述第一钢球与阀座的内阀面所开孔配合，所述滑杆的另一端安装有第二钢球；所述阀壳的内孔中还安装有顶杆，所述顶杆的截面成“T”字型结构，所述顶杆的端头与第二钢球对接，所述顶杆上套至有碟形弹簧，并在顶杆的尾部通过调整螺套和第二锁紧螺母与阀壳固定。

其进一步技术方案在于：

所述滑杆的结构为：包括滑杆本体，所述滑杆本体圆柱体结构，所述滑杆本体的一端开有安装第一钢球和垫的圆形凹槽，所述圆形凹槽内底面与垫配合，所述滑杆本体的另一端开有安装第二钢球的锥形凹槽，所述锥形凹槽与第二钢球紧密配合。

所述垫的中部开有锥形孔，所述锥形孔与第一钢球配合。

所述顶杆的端头中部设置有凸起，所述凸起处设置有V型结构，所述V型结构与第二钢球配合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过改变锥阀阀芯的结构，采用滑杆和钢球的形式，解决了其在使用过程中，经常由于加工、装配中因阀芯阀座不同心及角度偏差等方面因素而产生泄露的问题，同时，该结构没有增大装配空间，可在其他相同结构的安全阀上使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(滑杆打开状态)。

图2为本实用新型的结构示意图(滑杆闭合状态)。

图3为本实用新型滑杆的结构示意图。

图4为本实用新型垫的结构示意图。

其中：1、第一锁紧螺母；2、压紧螺套；3、阀座；4、第一钢球；5、垫；6、滑杆；7、第二钢球；8、顶杆；9、阀壳；10、碟形弹簧；11、调整螺套；12、第二锁紧螺母；

501、锥形孔；

601、圆形凹槽；602、滑杆本体；603、锥形凹槽。

具体实施方式