[实用新型]一种应用于薄膜复合机上的挡胶装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于薄膜复合机上的挡胶装置，属于薄膜印刷设备领域，包括固定杆、夹持组件、挡胶板，夹持组件包括设置在固定杆上的连接座、与连接座固定连接的连接杆、与连接杆固定连接的定夹板、与定夹板固定连接的拉簧、与拉簧固定连接的动夹板，连接杆水平设置，定夹板的上表面的四角设有凹槽，拉簧的一端与凹槽的底面固定连接，挡胶板的边缘设有两条平行的缺口，挡胶板放置在定夹板的上表面，拉簧从缺口内穿过，动夹板与定夹板紧紧贴合，将挡胶板夹紧，挡胶板位于胶槽与涂胶辊的辊轴之间。本实用新型通过将夹持组件夹持的挡胶板置于胶槽与涂胶辊的辊轴之间，使挡胶板对胶水起遮挡作用，从而减少了飞溅到涂胶辊的辊轴上的胶水。

技术领域

本实用新型涉及薄膜印刷设备领域，特别涉及一种应用于薄膜复合机上的挡胶装置。

背景技术

膜印刷的过程包括印刷与复合两个部分，薄膜先经过印刷设备完成印刷，然后在驱动装置的带动下，印刷完成的薄膜通过薄膜复合机与其他薄膜复合。薄膜复合机上设有涂胶装置与挤压装置，薄膜首先经过涂胶装置，涂胶装置对薄膜的表面进行涂胶，然后薄膜经过挤压装置，挤压装置将多张薄膜挤压贴合，实现复合操作。

有一种薄膜复合机上的涂胶装置，如图1所示，包括机架1、转动连接在机架1上的涂胶辊2、设置在机架1上的胶槽3，涂胶辊2的表面缠绕有薄膜，胶槽3位于涂胶辊2的下方，胶槽3内装有胶水，涂胶辊2的底部浸入胶水中，机架1的两侧分别转动连接有链轮4，链轮4上套设有环状的链条5，链条5上固定连接有刀架6，刀架6上设有刮刀7，刮刀7与涂胶辊2平行设置，刮刀7与涂胶辊2表面的薄膜抵触，链轮4的转轴固定连接有驱动电机8，驱动电机8做周期性的正反转运动。

使用时，涂胶辊2转动带动薄膜移动，薄膜在经过涂胶辊2的底部时，会与胶水接触而沾上胶水，当沾有胶水薄膜移动到水平位置时与刮刀7接触，在驱动电机8的作用下，刮刀7沿水平方向做周期性的往复运动，从而将胶水均匀地涂抹在薄膜的表面，以便薄膜与其他薄膜的复合。

在上述过程中，由于涂胶辊2的部分位于胶水中，涂胶辊2转动时，胶水可能发生飞溅而落到涂胶辊2的辊轴上，造成涂胶辊2的辊轴的污染，甚至影响涂胶辊2的转动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于薄膜复合机上的挡胶装置，具有能够减少涂胶装置工作时飞溅至涂胶辊的辊轴上的胶水的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于薄膜复合机上的挡胶装置，包括设置在机架上的固定杆、设置在固定杆两端的夹持组件、被夹持组件夹持的挡胶板，所述固定杆的竖直截面为矩形，所述夹持组件包括设置在固定杆上的连接座、与连接座固定连接的连接杆、与连接杆固定连接的定夹板、与定夹板固定连接的拉簧、与拉簧远离定夹板一端固定连接的动夹板，所述连接杆水平设置，且朝向靠近涂胶辊的一侧，所述定夹板的上表面的四角设有凹槽，所述拉簧的一端与凹槽的底面固定连接，所述挡胶板的边缘设有两条平行的缺口，所述挡胶板放置在定夹板的上表面，所述拉簧从缺口内穿过，所述动夹板与定夹板紧紧贴合，将挡胶板夹紧，所述挡胶板位于胶槽与涂胶辊的辊轴之间。

通过采用上述技术方案，在拉簧的作用下，动夹板与定夹板紧紧贴合，从而将挡胶板夹持住，由于挡胶板位于胶槽与涂胶辊的辊轴之间，胶槽内的胶水飞溅起来会被挡胶板遮挡，从而无法落到涂胶辊的辊轴上，起到减少飞溅至涂胶辊的辊轴上的胶水的作用；并且，当挡胶板的表面粘有较多胶水时，可将动夹板与定夹板分离，将挡胶板取下更换，从而保证挡胶装置的挡胶效果。另外，由于连接座的设置，夹持组件可在固定杆上滑动，当加工使用的涂胶辊长度发生变化时，可根据需要移动夹持组件的位置，使挡胶装置能应对不同的工作情况。

进一步的，所述定夹板与动夹板的竖直侧边设有锁紧搭扣，所述锁紧搭扣与沿连接杆方向的两个拉簧位于同一直线上。