[实用新型]用于加工磨损环内圆的固定装置

说明书

本实用新型提供一种用于加工磨损环内圆的固定装置，它主要由底座、紧固螺杆、紧固压片；底座由圆环、开口圆环和挡块组成，开口圆环和挡块设于圆环的上端面，挡块位于开口圆环开口的中间；开口圆环的内圆直径等于磨损环外圆直径，开口圆环的上端面设有两个对称的紧固螺孔和紧固凸台，紧固凸台位置对应于磨损环上端面边端的两个凸台，紧固凸台上端面的高度与磨损环上端面边端凸台高度等同。它的优点在于：1、操作方便简单；2、避免了加工件的变形，大大提高了产品的合格率。

技术领域：本实用新型涉及机械加工行业锻件产品精加工的辅助装置，特别是一种用于加工磨损环内圆的固定装置。

背景技术：磨损环是一种安装于拖挂式汽车尾部的零部件，是连接两车之间的一种紧扣件，它的形状为“月牙”状。现有对磨损环锻件内圆端面进行加工时，是通过数控车床的“三爪”夹住磨损环锻件的外圆端面来进行固定加工。该种固定方式，在使用中存在2个方面的问题：1、由于磨损环锻件不是一个整圆，它有一缺口，所以“三爪”在对磨损环锻件的外圆端面进行定位固定时有一定难度；2、由于紧固力直接作用在磨损环锻件上，较容易使加工件变形，加工后的产品经过检测，锻件内圆失圆(椭圆)率占一定比例，直接表现就是内圆直径局部会超出标准公差要求，这使得产品合格率降低。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有磨损环锻件在其内圆加工时所存在的上述不足，而提出一种用于加工磨损环内圆的固定装置，它具有操作简单、固定稳固、加工件不会变形的优点。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种用于加工磨损环内圆的固定装置，其特征在于，包括底座、紧固螺杆、紧固压片；底座由圆环、开口圆环和挡块组成，开口圆环和挡块设于圆环的上端面，挡块位于开口圆环开口的中间；开口圆环的内圆直径等于磨损环外圆直径，开口圆环的上端面设有两个对称的紧固螺孔和紧固凸台，紧固凸台位置对应于磨损环上端面边端的两个凸台，紧固凸台上端面的高度与磨损环上端面边端凸台高度等同。

底座圆环外端面设有供“三爪”紧固的定位标识。

本实用新型的优点在于：1、操作方便简单，“三爪”在紧固时仅需对准底座外圆端面紧固的标注点即可准确定位，不会发生偏差；2、避免了加工件的变形，这在于“三爪”的紧固力是施加在本装置底座外圆上，加工件的外圆不再受该种易导致变形的紧固力，而本装置对加工件的紧固是施加在加工件的两个端面，不会使加工件变形，大大提高了产品的合格率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型装有加工件磨损环的立体结构示意图；

附图2为本实用新型去掉加工件磨损环、紧固螺杆、紧固压片的立体结构示意图。

附图3为加工件磨损环的立体结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1、2、3，一种用于加工磨损环内圆的固定装置，它主要由底座1、紧固螺杆2、紧固压片3组成；底座1由圆环11、开口圆环12和挡块13组成。开口圆环12和挡块13设于圆环11的上端面。挡块13位于开口圆环12开口的中间。开口圆环12的内圆直径等于(为装配方便可稍大于)磨损环4外圆直径。开口圆环12的上端面设有两个对称的紧固螺孔121和紧固凸台122，紧固凸台122位置对应于磨损环4上端面边端的两个凸台41，紧固凸台122上端面的高度与磨损环4上端面边端凸台41高度等同。为便于“三爪”定位固定，圆环11的外端面设有供“三爪”紧固的定位标识111。

本装置的作业流程是：将磨损环4开口端插入开口圆环12中一定深度，顺时针旋转180度时，当磨损环4一端抵靠在挡块13处即可，然后将紧固螺杆2和紧固压片3紧固在开口圆环12上的紧固螺孔121中，紧固压片3将磨损环4压紧固定，再将底座1装夹到数控车床的“三爪”上，此时“三爪”对准底座1外圆端面上的定位标识111，即可快速定位固定，远方便于现有方法。