[实用新型]一种双面抛光机抛光液加热装置

说明书

本实用新型公开了一种双面抛光机抛光液加热装置，包括外筒体，所述外筒体内设置有内筒体，内筒体的内外两边侧壁上分别设置有第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片分别关于内筒体的内壁和外壁上等距分布，且第一翅片上安装有温度传感器，所述外筒体和内筒体之间的空隙内填充有导热介质，且导热介质内设置有电热管，电热管与外筒体的侧壁连接，所述外筒体的侧壁设置有双层，且外筒体的双层侧壁之间夹设有隔热片，所述外筒体的上下两端分别连接有第二进液管和第二出液管。该双面抛光机抛光液加热装置采用内筒体、外筒体和导热介质的设计，能够极大地提高该装置的保温性能，更便于维持抛光液的恒温状态。

技术领域

本实用新型涉及双面抛光机技术领域，具体为一种双面抛光机抛光液加热装置。

背景技术

双面抛光机，采用四动抛光原理，主要适用于半导体硅片、磁性材料、蓝宝石、光学玻璃、金属材料及其它硬脆材料的双面高精度高效率的抛光加工。抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。

双面抛光机对工件进行加工时需要持续加入抛光液，抛光液的温度变化会影响抛光加工的质量，而现有的装置对抛光液温度的保持效果较差，导致抛光液的温度容易波动变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面抛光机抛光液加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置对抛光液温度的保持效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面抛光机抛光液加热装置，包括外筒体，所述外筒体内设置有内筒体，内筒体的内外两边侧壁上分别设置有第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片分别关于内筒体的内壁和外壁上等距分布，且第一翅片上安装有温度传感器，所述外筒体和内筒体之间的空隙内填充有导热介质，且导热介质内设置有电热管，电热管与外筒体的侧壁连接，所述外筒体的侧壁设置有双层，且外筒体的双层侧壁之间夹设有隔热片。

优选的，所述内筒体的上下两端分别连接有第一进液管和第一出液管。

优选的，所述电热管设置有两根，且电热管关于外筒体内的上下两侧对称分布。

优选的，所述外筒体的上下两端分别连接有第二进液管和第二出液管，且第二进液管和第二出液管上分别设置有阀门。

优选的，所述外筒体的两侧外壁上对称设置有固定架，固定架上开设有螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面抛光机抛光液加热装置采用内筒体、外筒体和导热介质的设计，能够极大地提高该装置的保温性能，更便于维持抛光液的恒温状态。

附图说明

图1为本实用新型一种双面抛光机抛光液加热装置内部结构正视图；

图2为本实用新型一种双面抛光机抛光液加热装置内部结构俯视图；

图3为本实用新型一种双面抛光机抛光液加热装置正视图；

图4为本实用新型一种双面抛光机抛光液加热装置俯视图。

图中：1、第一翅片，2、内筒体，3、第二翅片，4、电热管，5、第二出液管，6、阀门，7、第一进液管，8、第二进液管，9、温度传感器，10、隔热片，11、外筒体，12、第一出液管，13、导热介质，14、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。