[实用新型]一种炉嘴生产用连续模下料装置

说明书

本实用新型涉及炉嘴生产技术领域，且公开了一种炉嘴生产用连续模下料装置，包括顶板和工作台。该炉嘴生产用连续模下料装置，通过冲压电机的设置，控制连接杆以及冲压连续模向下压，从而对工作台上的冲压原料带进行连续冲压，形成炉嘴模型，冲压原料带左侧与传输结构连接进行间断性传输，当成型的炉嘴模型经过导料板时，受到重力作用从冲压原料带上脱离下来并沿导料板滑落至下方的容器内，相比直接掉落受到的冲击力更小，且当需要更换接收炉嘴模型的容器时，可以通过电动推杆将挡板向左推动，从而封闭住导料板的右侧，防止炉嘴模型掉落在地面上，更换新的容器后再将挡板收回，达到了方便下料的目的。

技术领域

本实用新型涉及炉嘴生产技术领域，具体为一种炉嘴生产用连续模下料装置。

背景技术

炉嘴是各种炉体上的重要结构，用于物料的排出，炉嘴的生产通常采用连续模生产，连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

目前市场上的连续模下料装置各种各样，但是普遍都存在着下料不方便的缺陷，由于连续模冲压过程中，成型的炉嘴会连续不断的掉落，一般的下料方法是直接将容器放在出料口，通过成型炉嘴自身的重力作用掉落在容器内进行下料，但是当容器装满需要更换时，物料还在不断的掉落，这样就导致部分物料无法正常下料，极不方便，且物料通过自身重力掉落可能会由于撞击造成一定损坏，故而提出一种炉嘴生产用连续模下料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉嘴生产用连续模下料装置，具备方便下料等优点，解决了由于连续模冲压过程中，成型的炉嘴会连续不断的掉落，一般的下料方法是直接将容器放在出料口，通过成型炉嘴自身的重力作用掉落在容器内进行下料，但是当容器装满需要更换时，物料还在不断的掉落，这样就导致部分物料无法正常下料，极不方便，且物料通过自身重力掉落可能会由于撞击造成一定损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便下料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉嘴生产用连续模下料装置，包括顶板和工作台，所述顶板的顶部固定安装有冲压电机，所述冲压电机的底部且位于顶板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有冲压连续模，所述工作台的顶部活动安装有冲压原料带，所述工作台的底部固定安装有第一支撑板，所述冲压原料带右侧的底部固定安装有位于工作台右侧的自动传送皮带，所述自动传送皮带的底部固定安装有第二支撑板，所述工作台的右侧固定安装有导料板，所述第二支撑板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端且位于第二支撑板的左侧固定安装有挡板，所述第一支撑板和第二支撑板之间活动安装有下料车，所述下料车的底部固定安装有滚轮，所述下料车的左右两侧均开设有螺纹槽，所述第一支撑板和第二支撑板相对的一侧均活动安装有位于螺纹槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆相背的一侧且位于第一支撑板和第二支撑板相背的一侧均固定安装有转轮，所述下料车的正面固定安装有手推杆，所述下料车内腔的底壁固定安装有软垫。

优选的，所述第一支撑板的数量为两个，两个所述第一支撑板呈对称分布于工作台中轴线的左右两侧。

优选的，所述导料板为右侧向下呈倾斜状的导板，且导料板顶部的正面和背面均固定安装有挡料板。

优选的，所述挡板的底面与导料板的底部位于同一水平线上，所述导料板位于下料车的上方。

优选的，所述下料车为内部空心且顶面缺失的长方体，所述软垫为长方体橡胶垫。

优选的，所述工作台的顶面与自动传送皮带的顶面位于同一水平线上，所述第一支撑板和第二支撑板的左侧均开设有位于螺纹杆外侧的通孔。

(三)有益效果