[实用新型]快速检测锻件厚度的装置

说明书

本实用新型提供一种快速检测锻件厚度的装置，它主要由支座架，红、绿指示灯，电池，两根检测杆、两个触碰球、弹簧组成；支座架由倒“7”字的底座和直杆构成，直杆一侧自上向下设有上横杆、中横杆、下横杆；检测杆一端设有触碰点，另一端设有检测块，该端为下端；红、绿指示灯和电池设在上横杆上端面，两根检测杆通过转轴杆可转动分别固定在下横杆上，检测杆上端通过弹簧与支座架的直杆连接，两个触碰球分别通过弹簧一个固定在上横杆前端，另一个通过弹簧固定在中横杆前端；红、绿指示灯，电池，两个触碰球和两个触碰点者之间电连接。它的效果在于：检测速度快，检测人员不容易出现困倦，检测准确。

技术领域：本实用新型涉及一种机械加工行业锻件产品厚度的检测装置，特别是一种快速检测锻件厚度的装置。

背景技术：在机械加工行业中，由于锻件的厚度尺寸往往是不一致的，存在一定的公差范围，如：某锻件尺寸标准厚度为20毫米，公差为(+1.2，－0.8)，则合格锻件厚度尺寸范围是21.2毫米至19.2毫米，厚度大于21.2毫米或小于19.2毫米的锻件均为不合格件。检验的目的就是要将合格件与不合格件区分开来。目前，最常用的方法就是用游标卡尺或制作简易样板对锻件厚度进行测量，这种测量方法纯粹靠人眼观察，时间长了检测人员容易困倦且容易看错游标卡尺上的数字，造成误检，另外作业效率也较低。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有锻件厚度检测中存在的上述不足，而提出一种快速检测锻件厚度的装置，它具有检测速度快，检测人员不容易出现困倦，检测准确的优点。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种快速检测锻件厚度的装置，其特征在于，包括支座架，红、绿指示灯，电池，两根检测杆、两个触碰球、弹簧；支座架由倒“7”字的底座和直杆构成，直杆一侧自上向下设有上横杆、中横杆、下横杆；检测杆一端设有触碰点，另一端设有检测块，该端为下端；红、绿指示灯和电池设在上横杆上端面，两根检测杆通过转轴杆可转动分别固定在下横杆上，检测杆上端通过弹簧与支座架的直杆连接，两个触碰球分别通过弹簧一个固定在上横杆前端，另一个通过弹簧固定在中横杆前端；红、绿指示灯，电池，两个触碰球和两个触碰点者之间电连接。

为使本装置适应不同厚度的产品，检测块与检测杆之间为螺旋连接且在检测块与检测杆之间设有定位螺栓。

本实用新型的效果在于：1、检测速度快，检测人员不容易出现困倦，检测准确的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为附图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式：一种快速检测锻件厚度的装置，它主要由支座架1，红、绿指示灯2，电池3，检测杆4、检测杆5、触碰球6、触碰球7、弹簧8组成。支座架1由倒“7”字的底座和直杆构成，直杆一侧自上向下设有上横杆11、中横杆12、下横杆13。检测杆4、5上端各设有触碰点(图中未标示)，该触碰点分别对应触碰球6、7。检测杆4、5下端各设有检测块41、51。检测块41、51与检测杆4、5之间为螺旋连接且它们之间设有定位螺栓9。红、绿指示灯2和电池3设在上横杆11上端面。两根检测杆4、5分别通过转轴杆可转动固定在下横杆13上。检测杆4、5上端通过弹簧8与支座架1的直杆连接。两个触碰球6、7分别通过弹簧8一个固定在上横杆11前端，另一个通过弹簧8固定在中横杆12前端。红、绿指示灯2，电池3，触碰球6、7和触碰点之间电连接。

作业流程是：根据检测标准，确定好检测块41、51离底座平面的高度，即标准件的上下限，检测块41对应下限，检测块51对应上限。将待测锻件M推向检测块51，当待测锻件M碰到检测块51时，检测杆5上端通过转轴杆顺时针旋转并其上端触碰点触碰触碰球7，红指示灯2亮，说明该锻件厚度超过上限标准，为不合格产品。待测锻件M退出，弹簧8复位，红指示灯2熄灭，检测完成。当待测锻件M通过检测块51下方碰到检测块41时，检测杆4上端通过转轴杆顺时针旋转并其上端触碰点触碰触碰球6，绿指示灯2亮，说明该锻件M厚度在标准误差之内，为合格产品。退出待测锻件M，弹簧8复位，绿指示灯2熄灭。当待测锻件M前进过程中检测块51和检测块41都没碰到，红、绿指示灯2均不亮，说明该锻件厚度小于标准下限，为不合格产品。