[实用新型]一种具有减震降噪的自润滑轴承座

说明书

本实用新型提供了一种具有减震降噪的自润滑轴承座，包括轴承座、滚珠盘和轴承腔，轴承座内壁转动连接有滚珠盘，滚珠盘内壁转动连接有轴承腔，轴承座外侧通过螺栓固定安装有隔音板，隔音板内部开孔设置有开孔，轴承座内部左右两侧均开口设置有凹槽，凹槽内部顶端通过螺栓固定安装有弹簧，弹簧底端通过螺栓固定安装有卡块，轴承座顶端通过螺栓固定安装有框架，框架内部固定设置有腔体，腔体右侧顶端开口设置有注入口。该种具有减震降噪的自润滑轴承座能够阻挡砂石颗粒进入轴承，降低磨损，同时只需往腔体一次装满油脂后可满足长时间的运行润滑，大大提高了供油时间，减少了人工加油次数。

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体是一种具有减震降噪的自润滑轴承座。

背景技术

现有的轴承座没有保护结构，而且轴承内部容易进入砂石颗粒，造成磨损加剧的情况，这样会导致轴承腔与主轴之间振动增大，一方面出现设备晃动，另一方面高速转动时会与轴承产生很大的噪音的问题，且现有的轴承座会经常堆积灰尘，所以当灰尘达一定量时容易造成轴承座转动受阻，而且肯会有砂石等较大重量的杂物卡至槽口内不容易清除，不仅导致轴承座运行时产生异常噪音及轴承座左右晃动等异常现象，在轴承注入润滑油不方便，而加油不及时，会导致轴承座润滑不足，设备在运行中常出现润滑失效，造成轴承异响以及磨损现象，严重危及设备安全运行。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种具有减震降噪的自润滑轴承座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有减震降噪的自润滑轴承座，包括轴承座、滚珠盘和轴承腔，所述轴承座内壁转动连接有滚珠盘，所述滚珠盘内壁转动连接有轴承腔，所述轴承座外侧通过螺栓固定安装有隔音板，所述隔音板内部开孔设置有开孔，所述轴承座内部左右两侧均开口设置有凹槽，所述凹槽内部顶端通过螺栓固定安装有弹簧，所述弹簧底端通过螺栓固定安装有卡块，所述轴承座顶端通过螺栓固定安装有框架，所述框架内部固定设置有腔体，所述腔体右侧顶端开口设置有注入口，所述注入口内部转动连接有密封盖，所述腔体底端与凹槽之间开口设置有连接孔。

进一步的，所述隔音板呈圆环状，且开孔在隔音板内部呈圆状均匀排列设置。

进一步的，所述卡块截面呈梯形状，所述卡块底端呈凸面圆弧状，且卡块与凹槽相互契合。

进一步的，所述注入口内壁设有与密封盖配体使用的螺纹槽，且注入口与密封盖之间螺纹连接。

进一步的，所述弹簧静置状态下，凹槽一侧的连接孔与卡块顶部位置位于同一水平线上。

进一步的，所述弹簧压缩状态下，卡块底部位置与的连接孔位于同一水平线上。

本实用新型提供了一种具有减震降噪的自润滑轴承座，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过隔音板能够吸收在轴承座与轴承腔之间通过滚珠盘转动过程时发出的噪声，在这个过程中隔音板对轴承座内部散出的噪音进行折射吸收，起到消音的效果，改善工作环境，同时在隔音板内部呈圆状均匀排列设置的开孔能够保证轴承座与轴承腔之间内部气体是轴承内外气压平衡的状态下，又能够对轴承进行主动散热，并且呈圆环状的隔音板能够阻挡砂石颗粒进入轴承，降低磨损，从而提高了装置的使用寿命。

2、其次，由于轴承座与轴承腔之间通过滚珠盘转动过程时，滚珠盘上的滚珠对弹簧底端的卡块进行压制，然后卡块底部位置与的连接孔位于同一水平线上，此时腔体底端与凹槽之间开口设置的连接孔将腔体内部的轮滑液流入至轴承座内壁上，在滚珠盘转动过程中，滚珠盘上的滚珠将轮滑液对轴承座、轴承腔和滚珠盘进行自润滑的上油处理，使得滚珠盘不会太快地磨损，从而能够提高轴承的耐磨质量，自动完成上油过程，避免现有的轴承都是通过工人手工完成上油过程，存在上油不彻底、费时费力的情况，使用者只需通过注入口往腔体一次装满油脂后可满足长时间的运行润滑，大大提高了供油时间，减少了人工加油次数，节省人工维护费用及劳动强度。

附图说明