[实用新型]一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构

说明书

本实用新型涉及拉伸成型模具技术领域，尤其涉及一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构，解决现有技术中存在脱料失败率高的缺点，包括底座、冲压板以及钢壳，所述底座的顶部通过螺栓固定有下模，所述下模的内部分别开设有凹槽和对称布置的内槽，所述凹槽的内部通过螺丝固定连接有冲压座，在电池钢壳冲压成型后，设置在下模上的脱料夹板会自动地滑动贴紧至工件的外侧，当冲压板复位时，钢壳电池会沿脱料板缓缓脱料，始终确保钢壳只有一小部分受到脱料力的挤压，且脱料夹板将钢壳的外侧固定住，可以有效地避免钢壳发生形变或折弯等情况，保证了产品在脱料这一环节的成功率，使产品的整体成品率得到显著地提升。

技术领域

本实用新型涉及拉伸成型模具技术领域，尤其涉及一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，薄壁电池钢壳在拉伸过程中，随着拉伸次数的增加，壳体的高度越来越高，壳体的壁厚越来越薄，特别是最后一次成型拉。

现有技术中用于薄壁电池壳的拉伸成型模具常因为模具的卸料力过大，而导致电池钢壳发生形变或钢壳在脱料时就完全折弯，脱料的失败率较高，由此提出一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱料失败率高的缺点，而提出的一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构，包括底座、冲压板以及钢壳，所述底座的顶部通过螺栓固定有下模，所述下模的内部分别开设有凹槽和对称布置的内槽，所述凹槽的内部通过螺丝固定连接有冲压座，所述冲压座的内部开设有冲压型腔，所述钢壳位于所述冲压型腔的内部，所述内槽的内部滑动连接有推杆，所述推杆的顶部焊接有基座，且推杆的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有脱料夹板，所述脱料夹板滑动设置在所述下模的顶部，且脱料夹板呈弧形状，所述冲压板的底部通过沉头螺栓固定有与所述冲压型腔相匹配的冲头，且冲压板的底部滑动设置有脱料板。

优选的，所述冲压板上开设有对称布置的通槽，所述推杆穿过所述通槽的内部，且通槽的内壁设有一体结构的限位块。

优选的，所述推杆的底部焊接有挡板，所述挡板的底部通过卡扣固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述内槽的底壁焊接固定。

优选的，所述下模的顶部开设有对称布置的滑槽，所述脱料夹板与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述冲压板的底部开设有对称布置的脱料槽孔，所述脱料板的顶部设置有一体结构连接杆，所述连接杆与所述脱料槽孔的内部滑动连接，且连接杆的顶部焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣与所述脱料槽孔的顶壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过基座、推杆、脱料夹板、脱料板、第一弹簧以及第二弹簧等结构的设置，在电池钢壳冲压成型后，设置在下模上的脱料夹板会自动地滑动贴紧至工件的外侧，当冲压板复位时，钢壳电池会沿脱料板缓缓脱料，始终确保钢壳只有一小部分受到脱料力的挤压，且脱料夹板将钢壳的外侧固定住，可以有效地避免钢壳发生形变或折弯等情况，保证了产品在脱料这一环节的成功率，使产品的整体成品率得到显著地提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的脱料夹板的俯视图。

图中：1底座、2下模、3冲压板、4通槽、5内槽、6第一弹簧、7挡板、8推杆、9脱料夹板、10冲压座、11冲头、12钢壳、13第二弹簧、14脱料板、15连杆、16滑槽、17基座。

具体实施方式