[实用新型]一种注塑机料桶金属保护层结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机料桶金属保护层结构及生产方法，主要先取一金属内管进行清洁及打砂处理，以在金属内管内壁黏结合金粉末，并以适当温度重熔烧结形成合金层，再取一金属外管使其加热膨胀后套入金属内管紧密连接，接着从金属外管外壁车削部分壁厚以修正偏心合乎标准口径，最后对合金层内壁打磨抛光，而制备成耐磨、耐腐蚀、高光洁度的注塑机金属料桶。本实用新型与现有技术相比的优点在于：解决目前市埸氮化、镀铬产品存在氮化层偏薄，及离心铸造料桶产品容易出现裂纹及麻坑，导致产品色度的问题，大幅提高料桶使用周期、节约制作成本及提高性价比。

技术领域

本实用新型涉及工业金属制造设备技术领域，具体是指一种注塑机料桶金属保护层结构。

背景技术

注塑成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程，其将塑料在注塑成型机的料桶内加热熔化呈流体时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩向前移动，进而通过料桶前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品，目前注塑成型机大量生产生活用品、电子、汽车及医疗零件，使用范围广，为了提高产质量量及耐用性，常使用含有防火剂、玻璃纤维、石粉、或改质剂的添加物，而这些具有磨蚀、腐蚀性的原料，在料桶内加温热熔后高压注塑成型，但这些添加物含有坚硬颗粒的原料，会在螺杆与料桶间高压推挤产生高度磨耗，导致注塑成型机的料桶快速腐蚀、磨损，而缩短其使用寿命，现有常见料桶制作方法有氮化(离子氮化)处理法或离心浇铸法，其中，氮化处理法大多使用红十字或黑十字钢为母材，渗氮处理有效扩散层仅约 0.2mm～0.5mm，硬度层较薄、使用寿命较短，而离心浇铸法的合金层厚度较厚可达 4mm～5mm，但铸造过程无法精确控制合金层厚度，导致厚薄不均，且须加工磨削约50％的合金层，耗费材料成本较高，又因为合金粉末比重各异，受离心力影响，比重大的成分集中在外围，比重轻的金属、气体、杂质等向内侧集中，使合金层质量劣化，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种高硬度、耐腐蚀、可重复使用，并具有制造成本较低、料管质量较佳等优势的一种注塑机料桶金属保护层结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注塑机料桶金属保护层结构，包括注塑机的推料件，所述注塑机的推料件的外侧套接设有金属内管，所述金属内管的内壁上设有合金层，所述合金层内至少设有一个黏结部，所述黏结部设为通过若干合金粉末结合形成，所述合金粉末包括若干高硬度金属粉末以及和高硬度金属粉末混合形成的耐腐蚀金属粉末，所述金属内管的外侧套接设有金属外管。

作为改进，所述高硬度金属粉末的重量百分比设为30％至60％，所述耐腐蚀金属粉末的重量百分比设为40％至70％。

作为改进，所述高硬度金属粉末设为碳化钨、铬、铁、或以上的组合其中的一者，且所述耐腐蚀金属粉末设为镍、钴、或以上的组合其中的一者。

作为改进，所述金属内管的内径设为12mm至127mm。

作为改进，所述合金层厚度设为0.1mm至2mm。

作为改进，所述合金层的晶粒度设为9级至12级。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可针对传统常用的注塑机料桶所存在的氮化钢材质料桶使用寿命较短、离心浇铸法料桶内壁双合金涂层易产生孔洞、裂缝，且有耗费材料较多的问题点加以突破，达到产生高强度、高密度、高光洁度、耐磨耗、耐腐蚀的合金层，以提升产品性能、减低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑机料桶金属保护层结构的立体图。

图2是本实用新型一种注塑机料桶金属保护层结构的沿图1的A-A线剖视图。

图3是本实用新型一种注塑机料桶金属保护层结构的结构模块图。