[实用新型]一种具有拉延筋结构的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有拉延筋结构的成型模具，包括下模结构和上模结构，下模结构位于上模结构的下方，动力装置输出轴穿过槽孔将压料板座向上顶送，带动压料板镶块向上移动，将料片放在凸模镶块上，再将上模结构向下倾覆在凸模镶块上，倾覆后的两个独立导柱分别与两个导柱对接套相接，凸模镶块与凹模镶块将料片夹在中间，将料片塑成特定形状，调整垫的底部通过螺纹固定设置在上模板上，通过磨平或增加调整垫片数的方式来调节调整垫伸出上模板表面的高度，实现凸模镶块与凹模镶块压合间隙松紧程度的调节，实用性更高，凸模镶块做有斜度锁紧，配合挡键和挡块，有效防止拉延过程中凸模镶块因走料力大发生镶块位移，减少产品开裂，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种具有拉延筋结构的成型模具。

背景技术

金属的成型方式有很多种，根据不同体积不同性质的金属，选择相应的金属成型方式，现有的金属成型方式有铸造、塑性成形、切削加工、焊接加工和粉末冶金等，塑性成形又可分为锻造、榨汁、挤压、拉拔和冲压这五种，金属料片的延展和成型通常采用拉拔的方式，先采用拉拔装置改变料片的厚度，再将已经改变厚度的料片放在成型模具上进行成型，现有的成型模具采用上下模压合的方式，将料片放置在上下模之间，再由上下模压合将料片压制成型，但是上下模在压合过程中具有一定间隙，料片的厚度不同，间隙大小也不同，而现有的上下模之间的间隙无法调节，适配性不高，且凸模镶块与凹模镶块压合时，凸模镶块容易因走料力大发生镶块位移，导致产品变形或开裂，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有拉延筋结构的成型模具，具备能够实现凸模镶块与凹模镶块压合时的间隙松紧程度的调节，实用性更高；能够有效防止拉延过程中凸模镶块因走料力大发生镶块位移，减少产品开裂，提高产品质量优点，可以解决现有技术中上下模之间的间隙无法调节，适配性不高，且凸模镶块与凹模镶块压合时，凸模镶块容易因走料力大发生镶块位移，导致产品变形或开裂，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拉延筋结构的成型模具，包括下模结构和上模结构，下模结构位于上模结构的下方，下模结构包括下模板、独立导柱、顿死垫、压料板座、压料板镶块、凸模镶块、凸模垫板、限位螺丝和限位柱，独立导柱设置两个，两个独立导柱通过法兰对称固定在下模板上，下模板上固定设置两个限位柱，下模板上固定设置多个顿死垫，顿死垫的顶部与压料板座紧密贴合，压料板座的四角折弯处均设置有限位螺丝，限位螺丝的底部通过螺纹与下模板固定连接，压料板座的顶面固定设置有压料板镶块，压料板镶块与凸模垫板的底面接触，凸模垫板位于凸模镶块的下方，凸模镶块位于压料板镶块的内部，凸模镶块与上模结构接触；

上模结构包括上模板、调整垫、凹模镶块和导柱对接套，调整垫的底部固定设置在上模板上，上模板与凹模镶块固定连接，凹模镶块的两侧均设置有导柱对接套，两个导柱对接套对称固定在上模板上。

优选的，所述凹模镶块的表面与凸模镶块的表面接触。

优选的，所述调整垫设置多个，多个调整垫均与压料板座的边沿紧密贴合。

优选的，所述压料板座的顶面通过螺栓与挡键固定连接，挡键卡合在挡块的内部，挡块的底部与压料板座的顶面接触。

优选的，所述下模板的内部加工多个槽孔，槽孔的尺寸与动力装置输出轴的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本具有拉延筋结构的成型模具，调整垫的顶部与压料板座的边沿贴合，可通过磨平或增加调整垫片数的方式来调节调整垫伸出上模板表面的高度，实现凸模镶块与凹模镶块压合时的间隙松紧程度的调节，实用性更高。

2、本具有拉延筋结构的成型模具，凸模镶块做有斜度锁紧，配合挡键和挡块，有效防止拉延过程中凸模镶块因走料力大发生镶块位移，减少产品开裂，提高产品质量。

附图说明