[实用新型]一种利用烧结环冷机余热及高炉煤气资源的余热发电系统

说明书

本实用新型涉及一种利用烧结环冷机余热及高炉煤气资源的余热发电系统，包括烧结环冷机、环冷余热锅炉、煤气锅炉、汽轮发电机组；烧结环冷机的前端设置有第一烟风管和第二烟风管，用于输送烧结环冷机产生的高温烟风，第一烟风管和第二烟风管连接有温度交换装置，用于将第一烟风管和第二烟风管中通入的不同温度的烟风进行换热，换热后的两个烟气流并入一个管路混合，并通入环冷余热锅炉中，环冷余热锅炉产生的过热蒸汽经管路通入汽轮发电机组中的汽轮机中；煤气锅炉产生的过热蒸汽经管路通入汽轮机中，从而一并推动汽轮发电机组做功发电，从而能够利用现有的环冷机高温废气余热和富余的煤气资源进行发电，能够充分利用废气余热，既环保又节能。

技术领域

本实用新型涉及节能改造的技术领域，尤其是涉及一种利用烧结环冷机余热及高炉煤气资源的余热发电系统。

背景技术

目前我国烧结工序余热利用率还不足30％，整个烧结工序基本上还是停留在不回收余热或只是低效率生产蒸汽的水平上，有大量高温废气或低压蒸汽被排放，这不仅是对大量可用能源的浪费，而且还会对环境造成热污染。

烧结余热回收作为一种高效节能措施，一直以来都受到各钢铁企业的重视，以往属于各自独立的能量回收系统，如烧结将余热回收产生蒸汽，然后由蒸汽带动汽轮机，汽轮机带动发电机发电或汽轮机带动烧结烟气风机 ( 降低烧结烟气风机电机运行电流，从而达到能量回收 )。而现有的钢铁企业拥有烧结线，烧结矿冷却采用鼓风环式冷却方式，烧结矿在进入环冷机时，其温度高达700～800℃，目前环冷机高温段烟气都通过烟囱排放到空中。此外炼钢的富余高炉煤气排入大气，浪费了宝贵的能源，也污染了环境。钢铁企业是往往都是能耗大户，因此钢铁企业节能减排除了新建项目必备以上节能措施以外，对于老厂区的设备进行改造以实现节能减排势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用烧结环冷机余热及高炉煤气资源的余热发电系统，能够利用现有的环冷机高温废气余热和富余的煤气资源进行发电，不消耗能源，能够充分利用废气余热，既环保又节能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用烧结环冷机余热及高炉煤气资源的余热发电系统，包括烧结环冷机、环冷余热锅炉、煤气锅炉、汽轮发电机组；所述烧结环冷机的前端设置有第一烟风管和第二烟风管，用于输送所述烧结环冷机产生的高温烟风，第一烟风管和第二烟风管连接有温度交换装置，用于将第一烟风管和第二烟风管中通入的不同温度的烟风进行换热，换热后的两个烟气流并入一个管路混合，并通入所述环冷余热锅炉中，环冷余热锅炉产生的过热蒸汽经管路通入汽轮发电机组中的汽轮机中；煤气锅炉产生的过热蒸汽经管路通入所述汽轮机中，从而一并推动汽轮发电机组做功发电。

通过采用上述技术方案，烧结矿在进入环冷机时，温度很高，环冷机高温段的烟气一般都通过烟囱排放到空中，此外，用于炼钢的富余高炉煤气也排入大气，通过建设汽轮发电机组，能够将这两部分的资源合理地利用，不消耗能源，能够充分利用废气余热；烧结环冷机的高温段烟罩上的不同位置测得的温度波动范围不同，为了能够保证进入环冷余热锅炉中的温度适中，可以分别从环冷机烟罩上两个位置通过第一、第二烟风管引出热风，直接将两个烟风管的热风混合，由于温差和压差导致温度交换不均匀，混合后废气温度、压力难以达到环冷余热锅炉的进气要求，通过设置的温度交换装置，能够先对第一、第二烟风管的烟气温度进行热量交换，使得两个烟气管的温度达到了一个相对平衡、稳定，然后，两者平稳地混合后，基本满足环冷余热锅炉进气温度和压力的要求，有利于环冷余热锅炉运行的稳定，有利于高温废气资源的充分利用。

本实用新型进一步设置为：所述温度交换装置包括与第一烟风管连通的第一换热风道和与第二烟风管连通的第二换热风道，通入第一换热风道和第二换热风道的不同温度的烟风后热后，烟气流并入一个管路混合。