[实用新型]孔口倒角打磨机

说明书

本实用新型公开一种孔口倒角打磨机，包括：用于安装待打磨工件的第一安装架；打磨组件，打磨组件包括与第一安装架相对固定设置的第二安装架，第二安装架上设有主轴，主轴靠近待打磨工件的一端设有至少1个气动砂轮，气动砂轮远离砂轮的一端通过扭力弹簧卡具安装在主轴上，且常态下气动砂轮与待打磨工件的孔口轴线垂直；气动砂轮与待打磨工件可围绕待打磨工件的孔口轴线相对旋转，且在相对旋转过程中气动砂轮可对待打磨工件的孔口倒角进行打磨，气动砂轮与待打磨工件可沿待打磨工件的孔口轴线相互靠近或远离，进而调整气动砂轮与待打磨工件的孔口轴线之间的夹角，实现待打磨工件的孔口倒角的圆滑过渡，具有打磨精度高、效率高的特点。

技术领域

本实用新型属于孔口打磨设备技术领域，具体涉及一种孔口倒角打磨机。

背景技术

喷涂或者熔覆球芯流道孔倒角对保证涂层性能至关重要。球面在机械加工中采用胀胎胀紧流道孔以此来加工球面方式进行。有些情况下，由于角度问题和胀胎的干涉，球面加工后很难将流道孔处的圆弧R角加工出来，需要将球芯再放在立式车床或卧式车床上用手工磨出来的倒角刀车圆角。其次，根据图纸要求，R角尺寸规格较多，需要配备较多圆弧刀。从长期的跟踪加工过程发现，圆弧刀使用起来刀尖易损坏，消耗较大，对工人的技能水平要求较高，加工成本较高。

球芯流道孔孔口处如果不能做到圆滑过渡，会导致孔口处尖角应力集中，在喷涂或者熔覆合金粉末过程中，极易造成崩边或翻边缺陷。

又因为阀座的设计尺寸原因使阀座与球芯流道孔处较为接近，当孔口涂层出现缺陷时为保证阀座与球芯间的密封性，必须去除球芯表面涂层重新喷涂或熔覆，或直接报废零件，造成零件的成本增加、交货期延误等损失。

所以高效的球芯流道孔孔口圆滑过渡倒角至关重要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能快速打磨球芯流道孔孔口倒角打磨机，本实用新型的孔口倒角打磨机也适用于其它部件的孔的孔口倒角打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种孔口倒角打磨机，包括：

第一安装架，所述第一安装架用于安装待打磨工件；

打磨组件，所述打磨组件包括与第一安装架相对固定设置的第二安装架，所述第二安装架上设有主轴，所述主轴靠近待打磨工件的一端设有至少1个气动砂轮，所述气动砂轮远离砂轮的一端通过扭力弹簧卡具安装在主轴上，且常态下气动砂轮与待打磨工件的孔口轴线垂直；

所述气动砂轮与待打磨工件可围绕待打磨工件的孔口轴线相对旋转，且在相对旋转过程中气动砂轮可对待打磨工件的孔口倒角进行打磨，所述气动砂轮与待打磨工件可沿待打磨工件的孔口轴线相互靠近或远离，进而调整气动砂轮与待打磨工件的孔口轴线之间的夹角，实现待打磨工件的孔口倒角的圆滑过渡。

进一步的，所述第一安装支架顶部设有平台，所述平台中部开设有贯通其上下端面的通孔，所述平台顶部通过平面轴承转动设有转台，所述转台底部设有与通孔间隙配合的传动轴，所述传动轴的一端与转台底部连接，传动轴的另一端穿过通孔；还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴与传动轴的另一端传动连接；所述待打磨工件设置在转台上，且待打磨工件的孔口轴线、通孔轴线及传动轴轴线均位于同一直线上；工作状态下，旋转驱动机构可驱动传动轴，并依次带动转台及打磨工件围绕待打磨工件的孔口轴线方向旋转。

更进一步的，所述传动轴的另一端设有第一锥齿轮，所述旋转驱动电机的输出轴设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

更进一步的，所述平台顶部与通孔同轴开设有环形凹槽，所述平面轴承置于环形凹槽内，且平面轴承与环形凹槽间隙配合。

更进一步的，所述转台顶部安装有卡盘，所述待打磨工件由卡盘安装限位。