[实用新型]一种除甲醛颗粒物研磨用下料机构

说明书

本实用新型公开了一种除甲醛颗粒物研磨用下料机构，包括下料斗和柔性管套；所述下料斗设于研磨箱的下方并安装于弹簧支座上，下料斗的下端接入收集箱，下料斗的外周设置有振动马达，下料斗上端的开口处设于开关组件，所述开关组件包括固定筛孔板、转动筛孔板和驱动机构，所述固定筛孔板固定安装于下料斗上端的开口处，所述转动筛孔板同轴并转动安装固定筛孔板上，所述驱动机构用于驱动转动筛孔板转动，使得转动筛孔板上的筛孔与固定筛孔板上的筛孔对齐或者错开；所述柔性管套的上端套接于研磨箱下端，柔性管套的下端套接于下料斗的上端。本实用新型工作稳定，下料速度快，无需人工清理，振动下料对整个设备的损害小，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及除甲醛颗粒生产技术领域，具体涉及一种除甲醛颗粒物研磨用下料机构。

背景技术

除甲醛颗粒物生产的过程中，先要将原料打碎，再研磨成粉末，再将粉末通过造粒机造粒，现有的研磨设备一般都设置有下料斗，下料时，打开挡板，研磨出来的粉末在重力的作用下经下料斗自然下料，自然下料的方式存在下料速度慢，下料口容易堵塞，下料不干净需要人工清理的缺陷，当然，目前也有采用振动下料的方式下料，当其在下料时，需要整个研磨机一起振动，需要的振动功率大，能耗高，且对研磨机的损害比较大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种除甲醛颗粒物研磨用下料机构，以使其工作稳定，下料速度快，无需人工清理，且振动下料对整个设备的损害小，能耗低。

本实用新型提供了一种除甲醛颗粒物研磨用下料机构，包括下料斗和柔性管套；所述下料斗设于研磨箱的下方并安装于弹簧支座上，下料斗的下端接入收集箱，下料斗的外周设置有振动马达，下料斗上端的开口处设于开关组件，所述开关组件包括固定筛孔板、转动筛孔板和驱动机构，所述固定筛孔板固定安装于下料斗上端的开口处，所述转动筛孔板同轴并转动安装固定筛孔板上，所述驱动机构用于驱动转动筛孔板转动，使得转动筛孔板上的筛孔与固定筛孔板上的筛孔对齐或者错开；所述柔性管套的上端套接于研磨箱下端，柔性管套的下端套接于下料斗的上端。

进一步地，所述弹簧支座包括支架、安装于所述支架上的多个下支座、以及连接于所述下支座上的弹簧，所述下料斗的外周对应各下支座设有上支座，所述弹簧的上端连接于所述上支座下。

进一步地，所述驱动机构为步进电机，所述步进电机固定于所述固定筛孔板中心的下侧，步进电机的输出轴穿过固定筛孔板并连接于转动筛孔板的中心。

进一步地，所述柔性管套为波纹管。

进一步地，柔性管套的上端和下端的外均套有抱箍。

进一步地，所述收集箱的上侧设有箱盖，所述箱盖上设有进料口，所述下料斗的下端伸入所述进料口。

进一步地，所述下料斗的下端具有伸缩管，所述伸缩管的下端可伸入或退出进料口。

进一步地，所述伸缩管的上端套于下料斗的下端并通过抱箍固定。

本实用新型的有益效果体现在：在研磨的过程中，转动筛孔板上的筛孔与固定筛孔板上的筛孔错开，使得研磨箱的底部封闭，当研磨箱内的物料研磨完成后需要下料时，驱动转动筛孔板转动，使得转动筛孔板上的筛孔与固定筛孔板上的筛孔对齐，然后控制振动马达工作，带动下料斗振动，进而对固定筛孔板和转动筛孔板上的粉末进行振筛，使得粉末从筛孔漏下并经下料斗卸入收集箱，未被磨细的大颗粒物料则被留在下料斗之上，采用振动的方式下料，下料时不会发生堵塞，工作稳定，下料速度快，且无需人工清理，并且，由于下料斗是通过柔性管套与研磨箱相连的，下料斗振动时，研磨箱基本上不会振动，振动对整个设备的损害小，且配置较小功率的振动马达即可满足，能耗低。

附图说明