[实用新型]一种蜂窝芯板加工拉伸自动夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种蜂窝芯板加工拉伸自动夹持机构，包括工作台，所述工作台上端安装有安装板，所述安装板侧端固定安装有呈排状的夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板上端固定安装有气缸，所述气缸输出端朝下，且固定安装有固定针，所述支撑板上下可调节安装在安装板侧端。本实用新型涉及一种自动夹持机构，特别涉及一种蜂窝芯板加工拉伸自动夹持机构，属于蜂窝芯板加工技术领域。本实用新型通过控制气缸带动固定针对蜂窝芯板两侧机芯固定，通过驱动机构带动两排夹持机构相背离位移，从而达到拉伸蜂窝芯板的目的，自动化程度高，适合大孔径的蜂窝芯板的拉伸，无需人工对蜂窝芯板两侧端进行固定，结构简单，操作方便，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹持机构，特别涉及一种蜂窝芯板加工拉伸自动夹持机构，属于蜂窝芯板加工技术领域。

背景技术

蜂窝芯板具有吸音隔热、环保、承压能力强的特点，在制造蜂窝芯板时，在每层板材之间涂覆呈条的胶，通过裁切机构将层叠的板材进行纵向裁切，裁切面与胶涂覆的方向垂直，裁切后，形成通过胶水粘接的条状物，通过拉伸机构对其进行拉伸，由于涂覆胶水的原因，可以形成蜂窝状的板材；

现有的蜂窝芯板拉伸设备，结构复杂，造价高，一些简单的拉伸机构，需要人工对未拉伸的蜂窝芯板两侧端进行固定，自动化程度不高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝芯板加工拉伸自动夹持机构，以解决上述背景技术中提出的现有的蜂窝芯板有些设备结构复杂造价高，且一些简单拉伸机构加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝芯板加工拉伸自动夹持机构，包括工作台，所述工作台上端安装有安装板，所述安装板侧端固定安装有呈排状的夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板上端固定安装有气缸，所述气缸输出端朝下，且固定安装有固定针，所述支撑板上下可调节安装在安装板侧端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述气缸固定安装在顶板上端，所述气缸输出端贯穿顶板，所述支撑板下端固定连接有底板，所述底板端面开设有针孔，且针孔处于固定针正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸输出端固定连接有导向块，且所述固定针固定安装在导向块下端，所述顶板和底板之间固定连接有导向杆，所述导向块端面固定安装有套筒，所述套筒贯穿导向块，且与导向杆相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台端面开设有轨道槽，所述安装板下端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在轨道槽内，且滑块与驱动机构相连接，所述安装板设有两个，两个所述安装板平行设置，且相对的侧端均安装有成排设置的夹持机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板侧端固定设有安装轨道，所述支撑板侧端固定安装有安装架，所述安装架与安装轨道固定安装，所述支撑板通过固定件与安装架固定连接，所述支撑板端面开设有与固定件相适配的安装孔，所述安装孔设有多组，且呈竖向等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制气缸带动固定针对蜂窝芯板两侧机芯固定，通过驱动机构带动两排夹持机构相背离位移，从而达到拉伸蜂窝芯板的目的，自动化程度高，适合大孔径的蜂窝芯板的拉伸，无需人工对蜂窝芯板两侧端进行固定，结构简单，操作方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图中：1、夹持机构；101、气缸；102、顶板；103、导向块；104、固定针；105、导向杆；106、安装架；107、支撑板；108、针孔；109、底板；2、安装轨道；3、安装板；4、轨道槽；5、工作台。

具体实施方式